[实用新型]掣子的浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机电制造领域，特别涉及一种掣子的浇铸装置。

背景技术

M型有载分接开关上的掣子铸件是一个关键件,主要起转换作用，要求轻巧，强度高。该零件受力要求是主要指标，由于该零件采用的是砂型铸造，容易出现致密性不均匀而断裂的现象，这对整机产品的性能产生很大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新的掣子浇铸装置，采用楔形浇注系统来使产品的晶粒细化，提高致密性和产品强度。

一种掣子的浇铸装置，该装置包括：左模固定组件、上压板、下压板、上横板、下横板、顶杆组件、左模盖板组件、左模、定位组件、右模、右模固定组件、右模盖板组件、芯轴组件；整个浇铸装置为矩形结构，分为左模部份和右模部份，分别固定在设备的相应位置，浇口位于整个浇铸装置的顶部位置；左模固定组件由2 根π型固定杆组成，用于将左模部份整体固定在设备一边的操作台上；上压板、下压板叠装在一起位于2 根π型固定杆之间，同时在上压板、下压板的相应四角设有固定件与左模固定在一起；上横板、下横板叠装在一起位于上压板上，并通过固定件与左模固定在一起；顶杆组件由6根顶杆组成，均位于下压板与左模之间，其一端与下压板连接，另一端与左模相接触；左模盖板组件由4块矩形盖板组成，其上均设有2个固定孔，用于将盖板固定于左模的相应四角；所述左模为矩形结构，其上设有与产品相一致的型腔，在左模的相应四角设有4个与右模上的定位件相匹配的通孔，在所述左模上设有浇口和冒口通道；定位组件由4件定位件组成，分别位于右模的相应4角，与左模四角上的通孔相匹配；右模固定组件由2根T形固定杆组成，用于将右模部份整体固定在设备相应一端的操作台上；右模盖板组件由4块矩形盖板组成，其上均设有2个固定孔，用于将盖板固定于右模的相应四角；芯轴组件由3 根芯轴和3 个套筒组成，每个套筒均套装在相应的芯轴上，套筒均位于下压板与左模之间，芯轴可在套筒内滑动；每个芯轴的一端固定在下压板上，另一端穿过左模位于型腔的相应位置。

所述左模上与产品相一致的型腔为3个。

本实用新型改原来的砂型铸造为钢模铸造，成形过程中由于铸铁型腔的激冷作用，使产品的晶粒细化，强度提高。同时控制凝固顺序，让浇口最后凝固，让工件得到很好的补偿，产品的致密度得到提高，密封性能得到保证，不仅满足了用户的使用要求，而且产品合格率也大幅度提高。

附图说明

图1为浇铸件掣子的结构示意图；

图2为本实用新型浇铸装置的主视图；

图3为本实用新型浇铸装置的俯视图；

图4为本实用新型浇铸装置的左视图

图5为本实用新型装置中左模的结构示意图；

图6为本实用新型浇铸装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详述。

在生产M型有载分接开关的关键件掣子的时候，刚开始采用传统的砂型铸造进行生产，生产出的零件合格率非常低，根本不适合批量生产。后经过技术人员的研究和实践，研制出一种新的浇铸装置。