[实用新型]带干燥床的外燃式氧化球团焙烧竖炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业焙烧球团的竖炉，特别是涉及一种带干燥床的外燃式氧化球团焙烧竖炉。

背景技术

冶金球团竖炉的发展经历了圆形、矩形阶段，目前国内常见的带烘干床和导风墙的矩形竖炉，存在设备复杂、投资高、生产条件要求高、大型化困难的问题。普通圆形竖炉，存在能耗高、结构复杂、检修周期短，产品质量不稳定的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服背景技术不足，提供一种利用炉体废气作为烘干气流，利用低压燃气作为焙烧燃料，降低球团焙烧过程的能耗，结构简单、操作方便、质量稳定，投资少，适合于各种产量的带干燥床的外燃式氧化球团焙烧竖炉。

实现上述发明目的采用以下技术方案：

一种带干燥床的外燃式氧化球团焙烧竖炉，该炉炉体为圆环形，包括干燥床、调料装置、筛分床、预热带、焙烧带、均热带、冷却带、冷却出料装置、燃烧室、废气排出装置、粉粒收集排出装置、成品出料装置、炉体支撑装置，其结构要点在于：

a.焙烧带位于炉体外环中部，焙烧带上部是预热带，下部是均热带和冷却带，焙烧带内侧设有导风墙;

b.干燥床位于炉体的顶部，与筛分床相连，筛分床位于干燥床的下部，干燥床的周围设置有废气排出装置，

c.燃烧室位于炉体中部的炉体外侧，与焙烧带相连，燃烧室外侧设有燃烧器；

d.承担炉体上部重量的炉体支撑装置位于炉体中部，坐落于炉体的基础上；

e.冷却出料装置位于炉体下部，与成品出料装置相连； 

f.粉粒收集排出装置位于烘干床下部的炉体中心部位，与位于炉底的出料装置相连。

g.成品出料装置位于炉体下部外侧。

进一步，干燥床、筛分床为别单层圆锥形，由上至下依次为干燥带和筛分预热带。

进一步，干燥床上敷设有炉篦子，坐落于炉体支撑装置之上。

进一步，冷却出料装置位于冷却带下部。

进一步，干燥床坐落于炉体支撑装置之上。

进一步，燃烧室位于炉体外侧圆周分布，通过火口与焙烧带相连。

进一步，所述的焙烧带、均热带、冷却带、燃烧室、导风墙的砌体结构分别为圆环形结构。

进一步，炉体的砌体结构分别坐落于位于炉体外部的炉体支撑装置上。

采用上述技术方案，与相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、利用炉体废气返回炉内作为干燥气流，可大大降低能耗，并有效控制干燥气体温度，改善了球团的干燥效果。

2、燃烧室位于炉体外侧，操作更安全、更方便、更灵活，可独立控制圆周方向各焙烧区域的温度。

3、圆锥型干燥床面积较大，可实现慢速干燥，有效防止生球的过湿爆裂。筛分床可有效筛除生球中的粉粒，改善焙烧带处的粒度分布，使焙烧带内的生球粒度更均匀，有效改善炉内的透气性，防止结瘤。

4、中心粉粒收集排出装置可有效独立排出炉内的粉粒，减轻成品筛分的负荷。

5、在炉内实现成品球的冷却，冷却风可作为干燥风使用，节约能耗。并且无需配备炉外冷却设备，节约投资和能耗。

6、料层调节装置可有效调节料层厚度，增强干燥效果。

7、炉身较矮，节省投资和占地。

8、炉内没有机械部件，检修方便，生产成本较低。

9、连续生产，工人劳动强度较低，可实现机械化和自动化。

10、对燃气质量要求较低，不受燃气条件限制。可灵活调整生产调度。

附图说明

图1为本实用新型的纵剖结构示意图。

图中，干燥床1，料层调节装置2，废气排出装置3，筛分床4，预热带5，焙烧带6，燃烧室7，燃烧器8，均热带9，导风墙10，冷却带11，冷却出料装置12，粉粒收集排出装置 13， 炉体支撑装置14，成品出料装置15。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

本实用新型公开了一种带干燥床的外燃式氧化球团焙烧竖炉，其设计思想是：利用炉体废气返回炉内作为干燥气流，降低能耗，有效控制干燥气体温度，改善球团的干燥效果。利用筛分床提前筛除生球中的颗粒粉末，改善炉内球层粒度分布，使焙烧带内的生球粒度更均匀，有效改善炉内的透气性，防止结瘤。具体结构见附图1。