[实用新型]掘进机密封润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封润滑系统，尤其是掘进机密封润滑系统。

背景技术

目前，国内现有的盾构及TBM密封润滑基本采用密封固定方式，当与密封唇口接触的轴面磨损后，出现漏油的问题，密封系统将失效，现有技术中当遇到密封系统失效的问题时均是采取更换新的迷宫密封和唇形密封的手段，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中当遇到密封系统失效的问题时采取的更换新的迷宫密封和唇形密封的手段，造成资源浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术手段如下：

本实用新型掘进机密封润滑系统，包括第一迷宫环、第二迷宫环、密封跑道和密封支承环, 第一迷宫环与密封支承环通过螺栓连接，第二迷宫环与密封跑道固定连接，所述第一迷宫环与第二迷宫环相配合，密封支承环上设置有密封隔环与密封，所述密封隔环包括第一密封隔环、第二密封隔环、第三密封隔环、第四密封隔环，密封包括第一密封、第二密封、第三密封，密封支承环内的密封和密封隔环从左到右依次设置为第三密封、第四密封隔环、第三密封隔环、第二密封、第二密封隔环、第一密封、第一密封隔环。

做为一种优选方案，密封为唇形密封，密封隔环外边缘具有开口，第三密封与第二密封唇部开口向左设置，第一密封唇部开口向右设置，第四密封隔环、第三密封隔环与第二密封隔环开口向右设置，第一密封隔环开口向左设置。

做为本实用新型的一种改进，密封支承环内的密封和密封隔环从左到右依次设置为第四密封隔环、第三密封、第三密封隔环、第二密封、第二密封隔环、第一密封、第一密封隔环。采用这种技术方案当系统失效时，只需要通过移动密封隔环和密封的位置便可以在不更换新的密封隔环和密封的情况下解决系统失效的问题。

做为本实用新型的一种优选方案，密封为唇形密封，密封隔环外边缘具有开口，第四密封隔环、第三密封隔环、第二密封隔环开口向右设置，第一密封隔环开口向左设置，第三密封、第二密封唇部开口向左设置，第三密封唇部开口向右设置。

做为本实用新型的进一步改进，密封支承环内的密封和密封隔环从左到右依次设置为第四密封隔环、第三密封隔环、第三密封环、第二密封隔环、第二密封、第一密封隔环、第一密封。采用这种技术方案当系统再次失效时，只需要通过移动密封隔环和密封的位置便可以在不更换新的密封隔环和密封的情况下解决系统失效的问题。

做为本实用新型另一种优选方案密封为唇形密封，密封隔环外边缘具有开口，四个密封隔环开口向右设置，第三密封与第二密封唇部开口向左设置，第一密封唇部开口向右设置。

综上所述，本实用新型的优点是当系统失效时，通过将密封隔环与密封的位置进行调整、位移，来解决掘进机密封系统失效时需要更换新的密封与密封隔环的问题，节约资源，避免浪费。

附图说明

图1是实施例1的初装部面图。

图2是实施例1的调整剖面图。

图3是实施例2的调整剖面图。

具体实施方式

 实施例1

如图1、2所示，本实施例掘进机密封润滑系统，包括第一迷宫环1、第二迷宫环2、密封跑道3和密封支承环4, 第一迷宫环1与密封支承环4通过螺栓12连接，第二迷宫环2与密封跑道3通过螺栓连接，密封跑道的三个通道分别为第一通道EP2，第二齿轮油，第三是空腔。所述第一迷宫环1与第二迷宫环2相配合，密封支承环上设置有具有开口的密封隔环与唇形密封，所述具有开口的密封隔环与唇形密封通过第一迷宫轴向压紧在密封支承环上，所述密封隔环包括第一密封隔环5、第二密封隔环6、第三密封隔环7、第四密封隔环8，密封包括第一密封9、第二密封10、第三密封11。

掘进机密封润滑系统初装时，先将密封支承环内的密封和密封隔环从左到右依次设置为第三密封11、第四密封隔环8、第三密封隔环7、第二密封10、第二密封隔环6、第一密封9、第一密封隔环5；第三密封11与第二密封10唇部开口向左设置，第一密封9唇部开口向右设置，第四密封隔环8、第三密封隔环7与第二密封隔环6开口向右设置，第一密封隔环5开口向左的位置进行设置，进行初装。