[实用新型]一种增压泵电机碳刷固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机碳刷固定结构，特别是涉及一种增压泵电机碳刷固定结构。

背景技术

电机中电流的换向由碳刷和换向器完成，增压泵电机碳刷装载在碳刷座中，碳刷座铆接在电机端盖上。电机运作时，由于转子的转动，碳刷始终与换向器进行摩擦，摩擦振动直接传导给端盖产生噪音，达不到电机噪音标准，对电机的质量产生影响。

发明内容

为解决现有技术上存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低噪音的增压泵电机碳刷固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种增压泵电机碳刷固定结构，包括端盖、固定栓以及设有碳刷的碳刷座，所述固定栓具有轴部和倒钩部，所述固定栓还包括第一凸缘、第二凸缘，所述第一凸缘与第二凸缘将所述轴部分隔为第一轴部、第二轴部和第三轴部，所述倒钩部成型于第三轴部末端；所述端盖具有至少一个凸台，所述凸台具有对应第三轴部成型的轴孔以及成型于所述轴孔内的抵靠部，所述倒钩部倒勾于所述抵靠部；所述碳刷座具有对应第二轴部成型的轴孔，所述轴孔数量以及位置与所述凸台对应。

优选地，所述第一轴部、第二轴部和第三轴部呈圆柱状；所述第二轴部与第三轴部直径相同，第一轴部直径大于第二轴部与第三轴部。

优选地，所述倒钩部具有第一部分和第二部分，所述第一部分呈圆柱状，所述第二部分呈圆锥状；所述第一凸缘整体形状与所述倒钩部一致；所述第二凸缘呈环状。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、本实用新型的一种增压泵电机碳刷固定结构，由于其固定栓包括第一凸缘、第二凸缘，所述端盖具有至少一个凸台，所述凸台具有对应第三轴部成型的轴孔以及成型于所述轴孔内的抵靠部，所述碳刷座具有对应第二轴部成型的轴孔。这样，所述固定栓穿设凸台和碳刷座的轴孔，第二凸缘在碳刷座与端盖之间形成软性隔离，电机运转过程中的振动不直接传导到端盖，有效降低噪音。

2、本实用新型的一种增压泵电机碳刷固定结构，由于其固定栓第一轴部、第二轴部和第三轴部呈圆柱状；所述第二轴部与第三轴部直径相同，第一轴部直径大于第二轴部与第三轴部；所述倒钩部具有第一部分和第二部分，所述第一部分呈圆柱状，所述第二部分呈圆锥状；所述第一凸缘整体形状与所述倒钩部一致；所述第二凸缘呈环状。这样，碳刷座与端盖通过该固定栓进行固定，操作方便，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种增压泵电机碳刷固定结构的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的一种增压泵电机碳刷固定结构的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的一种增压泵电机碳刷固定结构的固定栓的结构示意图。

图4是图2的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

实施例：

如图1和图2所示，本实施例的一种增压泵电机碳刷固定结构，其包括碳刷座100、端盖200以及固定栓300，碳刷座100上设有碳刷110，固定栓300的数量为4。

如图3所示，固定栓300具有轴部，该轴部具有上轴部310与下轴部320，下轴部320上具有将下轴部320分隔为第一下轴部321和第二下轴部322的下凸缘330。下轴部320与上轴部310通过上凸缘340实现结合。

上凸缘340构成固定栓300的第一凸缘，下凸缘330构成固定栓300的第二凸缘。上轴部310构成固定栓300的第一轴部，第一下轴部321和第二下轴部322分别构成了固定栓300的第二轴部和第三轴部。

固定栓300还具有倒钩部350，倒钩部350成型于下轴部320的下端。

上轴部310以及下轴部320呈圆柱状。

倒钩部350下半部呈圆柱状，其上半部以圆锥状结合在下轴部320下端。相似的，上凸缘340下半部呈圆柱状，其上半部以圆锥状结合在上轴部310下端。下凸缘330呈环状。

端盖200具有4个凸台210。如图4所示，凸台210内开设有轴孔211，轴孔211对应于第二下轴部322成型。端盖200位于轴孔211的下侧具有抵靠部220。抵靠部220下方具有容置空间230，该容置空间230对应于倒钩部350成型。

碳刷座100具有轴孔120，轴孔120对应于第一下轴部321成型，轴孔120的数量为4，其位置与端盖200的4个凸台210一一对应。