[实用新型]石墨化炉导电母排

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨制造设备技术领域，具体提供一种石墨化炉导电母排。

背景技术

现有技术常用石墨棒作为锂离子电池负极材料。该石墨由碳精体高温烧结而成。石墨坩埚承载碳粉块生料，置于石墨化炉内，并用电阻料填充，使得设于石墨化炉炉壁的电极与电阻料、石墨坩埚串接成回路。经通电发热，在高达2800℃的高温环境下，碳粉块生料烧结成为石墨。

石墨化炉，如CN2552904Y号中国专利，通常包括炉头炉墙、炉尾炉墙、间隔炉墙构成的炉体，炉头炉墙和炉尾炉墙装有穿过炉墙的导电电极，导电电极通过导电母排与输电母线相连接。工作时流经导电母排的直流电流一般都在80KA以上，个别情况可达150KA。导电母排总长度往往超过120米。导电母排氧化、受热变形、接触不良等原因容易导致导电母排或炉内拉弧，形成电流脉冲会导致产品材质不均匀，降低产品质量，严重时甚至烧毁导电母排造成运行的石墨化炉中途停电。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种石墨化炉导电母排，同时具备铝排和铜排的优点，克服铝排与铜排混搭导致的缺陷，能够为石墨化炉内提供稳定的电流。

为了实现上述发明目的，本实用新型石墨化炉导电母排，包括穿过石墨化炉炉墙的导电电极。导电电极的上面设有自下而上依次堆叠的铜排铜板、铝铜复合板、铝排铝板。导电电极的下面设有自上而下依次堆叠的铜排铜板、铝铜复合板、铝排铝板。螺栓穿过两铝排铝板将中间的两铜排铜板、两铝铜复合板、导电电极夹紧。其中的铝铜复合板的结构为在铝基板的一个面上复合一铜质层。安装时，铝基板贴紧铝排铝板，铜质层贴紧铜排铜板。

优选地，铝铜复合板的厚度为大于3mm，铜质层的厚度为1～3mm且小于铝铜复合板的厚度的三分之一。复合该条件的铝铜复合板具有足够的刚性，可克服铝基板和铜质层受热膨胀系数不同导致的弯曲。

优选地，铝排铝板的厚度大于5mm。铝排铝板具有足够的刚性，连接多个导电电极时，防止铝排铝板受热变形产生应力压断部分导电电极。

优选地，导电电极、铜排铜板、铝铜复合板、铝排铝板之间的接触面表面粗糙度小于Ra0.16μm。光洁的接触面防止接触面产生拉弧。

优选地，本实用新型石墨化炉导电母排还包括连接于石墨化炉炉墙与铝排铝板之间的绝缘支架。绝缘支架托举铝排铝板时，可减少导电电极的受力，安装更加稳固。

本实用新型石墨化炉导电母排包括铜排铜板和铝排铝板：铝排铝板具有足够的刚性，受热不易变形，不易氧化；铜排铜板导电性能好，电阻小，发热小。铝铜复合板的铝基板贴紧铝排铝板，铝铜复合板的铜质层贴紧铜排铜板，同质导体材料相接触消除腐蚀、氧化以及弹性模量和热膨胀系数相差很大的问题。因此，本实用新型石墨化炉导电母排同时具备铝排和铜排的优点，并克服铝排与铜排混搭导致的腐蚀、氧化以及弹性模量和热膨胀系数相差很大等问题。

附图说明

图1为用于说明本实用新型石墨化炉导电母排的结构示意图；

图2为用于说明铝铜复合板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选实施例进行进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型石墨化炉导电母排，包括穿过石墨化炉炉墙的导电电极04。导电电极04的上面设有自下而上依次堆叠的铜排铜板02、铝铜复合板03、铝排铝板01。导电电极04的下面设有自上而下依次堆叠的铜排铜板02、铝铜复合板03、铝排铝板01。螺栓05穿过两铝排铝板01将中间的两铜排铜板02、两铝铜复合板03、导电电极04夹紧。其中的铝铜复合板03的结构为在铝基板31的一个面上复合一铜质层32。安装时，铝基板31贴紧铝排铝板01，铜质层32贴紧铜排铜板02。

铝铜复合板03的厚度为4mm，铜质层32的厚度为1mm且小于铝铜复合板03的厚度的三分之一。复合该条件的铝铜复合板03具有足够的刚性，可克服铝基板和铜质层受热膨胀系数不同导致的弯曲。

铝排铝板01的厚度大于5mm。铝排铝板01具有足够的刚性，连接多个导电电极04时，防止铝排铝板受热变形产生应力压断部分导电电极。

导电电极04、铜排铜板02、铝铜复合板03、铝排铝板01之间的接触面表面粗糙度小于Ra0.16μm。光洁的接触面防止接触面产生拉弧。

本实用新型石墨化炉导电母排还包括连接于石墨化炉炉墙与铝排铝板01之间的绝缘支架。绝缘支架托举铝排铝板时，可减少导电电极的受力，安装更加稳固。