[实用新型]一种高效榨油机及其榨油组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用榨油机领域，更具体地涉及一种高效榨油机及其榨油组件。

背景技术

现有技术的家用榨油机的榨油组件，包括榨杆和榨樘，榨樘上设置有入料口、出渣口和出油口，榨杆套装于榨樘内并在电机的带动下在榨樘内转动，榨杆的后端与电机连接，榨杆的前端为自由端且榨杆与榨樘之间设置有工艺间隙，以使油渣能顺利排出榨油组件。当花生、芝麻、大豆等油料从入料口刚进入榨樘时，由于榨杆受力不平衡，会使榨杆的前端发生严重偏摆，从而导致榨杆与榨樘之间产生剧烈的摩擦，并导致榨樘与榨杆之间产生磨损，扩大了榨杆与榨樘之间的工艺间隙，使得花生、芝麻、大豆等油料中的植物油没有被完全压榨出来便被排出榨油组件，从而影响了油料的出油率，导致出油率偏低，而且使用时间越长、磨损越严重、出油率也越低，从而使现有技术中的家用榨油机的使用寿命较短。 

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种使用寿命长、出油率高的高效榨油机及其榨油组件。

一步面为实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种榨油组件，包括榨杆和榨樘，榨杆套装于具有中空筒状结构的榨樘内，榨樘的前端以可拆卸的方式固设有端盖，端盖上设置有使榨杆与榨樘的轴线相重合并以可转动的方式固定榨杆的支撑部。

进一步，所述支撑部通过轴承与榨杆的前端相连接。

进一步，所述轴承为滚动轴承或滑动轴承。

进一步，所述榨杆的前端设置有容纳轴承并固定轴承外圈的凹槽；所述支撑部为设置于端盖中心并用于固定轴承内圈的第一凸起。

进一步，所述榨杆的前端设置有固定轴承内圈的第二凸起；所述支撑部为设置于端盖中心并用于固定轴承外圈的第一轴承座。

进一步，所述轴承为平面轴承，所述支撑部为设置于端盖中心并用于固定平面轴承静止端的第二轴承座。

进一步，所述端盖以螺纹连接、法兰连接或卡合连接的方式固设于榨樘的前端。

进一步，所述端盖上设置有出渣口。

进一步，所述榨杆包括杆体和环绕在杆体外部的螺旋片，杆体的外径由后端往前端逐渐增大，螺旋片的外径则为一定值；所述榨樘的径向截面呈正六边形，榨樘的底部设置有出油口，榨樘的顶部设置有入料口。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种高效榨油机，其包括上述任一项所述的榨油组件。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的高效榨油机及其榨油组件，通过在榨樘的前端设置用于固定榨杆自由端的端盖，使得榨樘与榨杆的轴线能始终保持重合状态，进而使得榨杆与榨樘之间能保持均匀的工艺间隙，使得榨杆受力均匀，从而确保本实用新型的榨油机及其榨油组件能保持高效运转并延长了使用寿命。本实用新型的技术方案不仅延长了榨油机的使用寿命，还有助于提高出油率，减少因磨损而增加的电能损耗，节约了能源。经过实验验证，本实用新型的榨油机与现有技术中的榨油机相比，出油率能提高10%以上。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为实施例一的榨樘与端盖的示意图；

图2 为实施例一的榨杆示意图；

图3 为实施例一的榨油组件拆解剖视图；

图4 为实施例二的榨油组件拆解剖视图；

图5 为实施例三的榨油组件拆解剖视图；

图6 为实施例四的榨油组件拆解剖视图。

具体实施方式

实施例一

图1-图3所示为榨油机的榨油组件，榨油组件包括榨樘1、端盖2和榨杆3。

榨杆3为螺杆，由榨油机上的电机带动其转动，电机通过传动装置与榨杆3的后端进行连接。榨杆3包括杆体30和环绕在杆体30外部的螺旋片31，杆体30的外径由后端往前端逐渐增大，螺旋片31的外径则为一定值。将榨杆3套入榨樘1后，能将花生、芝麻、大豆等油料由榨杆3的后端输送至榨杆3的前端，并在此过程中将花生、芝麻、大豆等油料逐步加压挤榨，从而使花生、芝麻、大豆等油料中的所含的植物油被压榨出来，而油渣则通过出渣口20排出榨油组件外。

榨樘1呈中空筒状结构，其径向截面呈正多边型，优选为正六边形，以利于被压榨出来的植物油可在榨樘1的内壁夹角处形成集油槽。榨樘1的底部设置有出油口10，榨樘1的顶部设置有入料口。