[实用新型]一种面接触式光伏组件流水线规整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种面接触式光伏组件流水线规整装置。 

背景技术

目前，在太阳能光伏电池组件行业中，尽管我国的设备技术水平落后于发达国家，但通过引进关键生产设备，国内光伏组件产品的技术性能保持着国际一流水平。 

但这并非说明生产设备不需要进行完善，例如现阶段的光伏组件流水线规整单元主要采用单方向气缸进行规整，采用顶针方式的装置大多采用球状滚轮，该种顶针由于与组件接触面较小，容易使组件划伤或产生接触点撞击造成隐裂。而没有使用顶针方式的规整单元，可能产生组件与传输带摩擦造成的划伤印记。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种面接触式光伏组件流水线规整装置，能够避免光伏组件规整接触面与规整装置发生摩擦，减少由于点接触导致的组件玻璃破裂、裂片、隐裂，避免光伏组件因为规整而产生质量缺陷。 

一种面接触式光伏组件流水线规整装置，其特别之处在于：包括支架，在该支架上安装有两根相互平行的导轨，在该两根导轨上方还设有与导轨垂直的光伏组件的传送机构，另外在每根导轨的两端均各自设有一个直线导向气缸，在每个直线导向气缸的活塞杆上均安装有一块有机玻璃板；其 中在每根导轨旁的传送机构下方的支架上均安装有一个双作用气缸，并且该双作用气缸的活塞杆通过万向轴与一块有机玻璃板连接。 

其中光伏组件的传送机构采用两组传送带。 

其中双作用气缸的活塞杆垂直向上设置。 

其中双作用气缸的活塞杆通过长连接件与万向轴连接，该万向轴通过短连接件与有机玻璃板连接。 

其中长连接件和短连接件连接均采用铝合金型材。 

本实用新型的规整装置采用面接触方式规整光伏组件，减少了由于点接触导致光伏组件的损伤，更采用了万向长短轴的原理，使组件与顶起部分之间基本不发生移动，有效减少了由于摩擦导致的单作用气缸工作压力增加，并减少了由于摩擦可能造成的光伏组件划伤。 

附图说明

附图1为本实用新型的俯视图； 

附图2为本实用新型的主视图。 

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型是一种面接触式光伏组件流水线规整装置，包括支架，在该支架上安装有两根相互平行的导轨1，在该两根导轨1上方还设有与导轨1垂直的光伏组件的传送机构，另外在每根导轨1的两端均各自设有一个直线导向气缸2，直线导向气缸2与导轨1平行设置。在每个直线导向气缸2的活塞杆上均安装有一块有机玻璃板3；其中在每根导轨1旁的传送机构下方的支架上均安装有一个双作用气缸4（即每根导轨1旁两侧分别安装一个双作用气缸4，总共四个双作用气缸4），并且该双作用气缸4的活塞杆通过万向轴7与一块有机玻璃板3连接。 

其中传送机构采用两组传送带，每次传送带上输送一块待规整的光伏组件，双作用气缸4的活塞杆垂直向上设置，另外双作用气缸4的活塞杆通过长连接件5与万向轴7连接，该万向轴7通过短连接件6与有机玻璃板3连接。 

其中长连接件5采用100mm×50mm×20mm铝合金型材制作，其一端与规整单元整体支架连接，另一端与短连接件6连接，短连接件6采用40mm×40mm×5mm铝合金型材制作，其一端与长连接件5连接，另一端与万向轴7连接。 

本实用新型的使用方法和工作原理是： 

当光伏组件传送至本实用新型位置时，双作用气缸4通过活塞杆将长连接件5、万向轴7、短连接件6和有机玻璃板3顶起，致使光伏组件离开传送带，位于传送带上方，之后通过几个直线导向气缸2的活塞杆上的有机玻璃板3与光伏组件共同接触将光伏组件的方向规正，在此期间由于采用万向轴7以面接触式方式进行光伏组件流水线的规整，具有良好的稳定性能，可减少由于设备运行不稳定导致光伏组件生产过程中产生的各种缺陷。 

其中采用万向轴7配合短连接件6及有机玻璃板3作为光伏组件顶起移动的机构，可有效减少由于传统顶起装置的点接触方式导致组件在接触点发生隐裂、裂片或划伤的现象，更能减少组件位移，使组件稳定过渡。采用4只单作用的直线导向气缸2可提高整体规整尺寸的准确性。光伏组件顶起移动的机构采用四只双作用气缸4配合，可保证光伏组件起升后高度的一致性。