[实用新型]一种增压器叶轮吸铸设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造装置，具体涉及一种增压器叶轮吸铸设备。

背景技术

真空铸造是铸造行业中常采用的一种方式，真空铸造可以减少铸件内部的气孔，提高铸件的质量。真空铸造装置主要分为两种，分别是真空吸铸装置和真空加压浇注装置。真空吸铸装置适用于低压铸件的铸造和气孔数量少、致密性高、力学性能高的铸件的铸造，尤其适用于铸造型材薄、面积大、形状复杂的铸件，能减少铸件内的气孔数量。

真空加压浇注装置适合外形结构复杂、精细、薄壁、尺寸精度和表面光洁度要求高的铸件的铸造，这类铸件在力学性能和气密性方面也有很好的质量。真空加压浇注装置还适合易产生缩孔、疏松的铸件。不过它要求有适量的浇冒口合金液利用率低。

目前普遍的真空铸造装置都具有真空罩，真空罩内设有模具，模具腔与坩埚中的金属液通过吸液管相通，工作时，对真空罩内抽真空，依靠负压将金属液吸入模具腔中，进行铸件成型。冷却后打开真空罩，取出铸件，此过程中，吸液管中的金属液回落至坩埚中，吸液管内腔与空气接触，使其温度降低，残留的金属液也会在吸液管内壁上凝固，下一轮铸件时，坩埚中的金属液再被吸入模具腔中，重新对吸液管进行加热和融化吸液管内壁上的固体金属，造成能源的浪费，同时，金属液经历过一次凝固再融化的过程有可能改变其金属固化行为，甚至影响铸件的质量。

发明内容

本实用新型提供了一种增压器叶轮吸铸设备，减少了在铸造过程中能源的浪费，提高了铸件的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以实现：一种增压器叶轮吸铸设备，包括坩埚，设于所述坩埚开口处的坩埚盖，设于所述坩埚盖上的模具座，所述模具座上设有压模件，所述模具座内有用于铸造模具的模具腔，所述模具腔与贯穿所述坩埚盖的吸液管相通，设于所述坩埚盖上设有可将所述模具座与所述压模件罩于其中的可开启的密封罩，所述坩埚盖上设有第一进气阀，所述密封罩上设有第二进气阀与第二出气阀，所述吸液管上设有用于感知金属液面的感知器，所述感知器与所述第一进气阀的控制器相连。所述第一进气阀的控制器可控制第一进气阀想坩埚内通气体，直到金属液面到达所述感知器后，控制器关闭第一进气阀，当金属液面下降脱离所述感知器后，控制器启动关闭第一进气阀进气，将金属液面压制感知器位置，如此可使吸液管中充满金属液。

作为优选，所述感知器设于所述吸液管与所述模具腔的交界处。这样可使吸液管中最大程度的充满金属液。节约能源，提高铸件质量。

作为优选，所述压模件通过施压装置与密封罩相连。这样铸件时，压模件能被紧紧压在模具座上，保证所铸造模具的精密性。

作为优选，所述密封罩设有真空触点表、压力触点表、温度触点表。可时刻检测密封罩内的真空度、压力、温度情况。

作为优选，所述坩埚盖上设有用于探测坩埚内部温度的温度计。用于读取坩埚内的温度，防止温度过高或过低。

作为优选，所述感知器为电位触头。所述电位触头为彼此不接触的导电件，当金属液上升至电位触头位置时，导电件通过金属液传导电流，产生电信号。

作为优选，所述施压装置设于所述密封罩上的顶推油缸。所述顶推油缸可将压模件压在模具座上。

作为优选，所述密封罩上设有升降装置。可方便的将密封罩提起。

作为优选，所述模具座的材料为发泡石膏，所述发泡石膏的孔隙直径为0.2~0.3毫米。这种材料耐热性好，且能最大程度减少减少铸件内的气孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能保证吸液管中充满金属液，及时在打开密封罩取铸件时金属液面也不会下降，避免了吸液管的冷却，节约了能源，同时避免了金属液在吸液管内壁上的凝固，提高了铸件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式