[实用新型]磁钢自动分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频转子的自动化生产线物料调配技术领域，具体而言，涉及一种磁钢自动分料装置。

背景技术

磁钢在变频转子中具有举足轻重的作用，对变频转子的工作性能具有重要影响。在进行变频转子的组装时，磁钢一般为成批购买，需要首先进行磁钢分料，即从一组成品磁钢中选取单个，并安装在变频转子的相应位置处。在将磁钢从包装箱中取出后，需要将单个的磁钢从连接在一起的磁钢组中依次取出，在这个过程中，一般是由人工从磁钢组中取用单个磁钢，然后进入后续程序中进行装配的，整个过程不仅费时费力，而且占用人力成本，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种磁钢自动分料装置，以解决现有技术中磁钢分料效率较低，费时费力，人力成本高的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种磁钢自动分料装置，用于对磁钢组中的待分磁钢进行分料，包括：送料机构，磁钢组设置在送料机构上，并由送料机构输送至分料位置处；分料机构，对应于待分磁钢设置在送料机构的送料端的分料位置处；固定结构，设置在送料机构的送料端，并固定与待分磁钢相邻的邻接磁钢；位置检测机构，包括送料位置检测机构，检测磁钢组的送料位置；以及控制器，在磁钢组输送至分料位置时控制分料机构对待分磁钢进行分料动作。

进一步地，送料机构包括直线送料器和设置在直线送料器底部的送料器支架，磁钢组设置在直线送料器上。

进一步地，分料机构包括顶料件以及设置在顶料件底部的顶升机构，顶升机构驱动顶料件上下运动，将待分磁钢顶离磁钢组。

进一步地，顶料件设置在待分磁钢的下方，顶料件包括顶料面，顶料面的截面与待分磁钢的截面相同。

进一步地，顶料件包括容料段和顶料段，容料段邻接于顶料段的上侧，容料段具有与待分磁钢的内侧弧面相贴合的贴合面，顶料面位于顶料段的顶面。

进一步地，顶料件还包括设置在容料段和顶料段两侧的挡边，待分磁钢的两侧嵌入容料段和挡边所形成的容纳槽内。

进一步地，容料段设置有从贴合面贯穿至顶料件另一侧的落料槽。

进一步地，固定结构包括位于送料机构两侧的支撑柱以及设置在支撑柱上的挡料板，挡料板压设在邻接磁钢上。

进一步地，挡料板靠近待分磁钢一侧具有弧形边缘，邻接磁钢的与待分磁钢邻接的弧面与弧形边缘相齐平，且截面形状相同。

进一步地，位置检测机构还包括分料位置检测机构，检测待分磁钢分离后是否输送到位。

进一步地，分料位置检测机构包括光纤支架以及设置在光纤支架上的检测光纤，检测光纤设置在待分磁钢的上方。

进一步地，磁钢自动分料装置还包括报警系统，报警系统与控制器连接，并在待分磁钢完成分料动作，而分料位置检测机构检测不到待分磁钢时发出报警信号。

应用本实用新型的技术方案，用于对磁钢组中的待分磁钢进行分料的磁钢自动分料装置包括：送料机构，所述磁钢组设置在所述送料机构上，并由所述送料机构输送至分料位置处；分料机构，对应于所述待分磁钢设置在所述送料机构的送料端的所述分料位置处；固定结构，设置在所述送料机构的送料端，并固定与所述待分磁钢相邻的邻接磁钢；位置检测机构，包括送料位置检测机构，检测所述磁钢组的送料位置；以及控制器，在所述磁钢组输送至所述分料位置时控制所述分料机构对所述待分磁钢进行分料动作。在采用本实用新型的磁钢自动分料装置对磁钢进行分料时，能够通过位置检测机构、分料机构以及固定结构很方便地对磁钢组中的待分磁钢进行分料，整个过程无需人工介入，直接通过控制器进行控制，因此可以实现自动化分料操作，不仅省时省力，而且能够有效提高分料速度，提高生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的磁钢自动分料装置的第一轴测结构示意图；

图2示出了根据图1的实施例的磁钢自动分料装置A处的放大结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的磁钢自动分料装置的第二轴测结构示意图；

图4示出了根据图3的实施例的磁钢自动分料装置B处的放大结构示意图；以及

图5示出了根据本实用新型的实施例的磁钢自动分料装置的顶料件的结构示意图。