[实用新型]磁钢自动分料装置有效
| 申请号: | 201420062734.8 | 申请日: | 2014-02-11 |
| 公开(公告)号: | CN203699341U | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
| 发明(设计)人: | 白建文 | 申请(专利权)人: | 珠海格力电器股份有限公司 |
| 主分类号: | B65G47/74 | 分类号: | B65G47/74;B65G47/82;B65G43/00 |
| 代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 吴贵明;张永明 |
| 地址: | 519070 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 磁钢 自动 装置 | ||
1.一种磁钢自动分料装置,用于对磁钢组(10)中的待分磁钢(11)进行分料,其特征在于,包括:
送料机构(20),所述磁钢组(10)设置在所述送料机构(20)上,并由所述送料机构(20)输送至分料位置处;
分料机构(30),对应于所述待分磁钢(11)设置在所述送料机构(20)的送料端的所述分料位置处;
固定结构(40),设置在所述送料机构(20)的送料端,并固定与所述待分磁钢(11)相邻的邻接磁钢(12);
位置检测机构,包括送料位置检测机构,检测所述磁钢组(10)的送料位置;以及
控制器,在所述磁钢组(10)输送至所述分料位置时控制所述分料机构(30)对所述待分磁钢(11)进行分料动作。
2.根据权利要求1所述的磁钢自动分料装置,其特征在于,所述送料机构(20)包括直线送料器(21)和设置在所述直线送料器(21)底部的送料器支架(22),所述磁钢组(10)设置在所述直线送料器(21)上。
3.根据权利要求1所述的磁钢自动分料装置,其特征在于,所述分料机构(30)包括顶料件(31)以及设置在所述顶料件(31)底部的顶升机构(32),所述顶升机构(32)驱动所述顶料件(31)上下运动,将所述待分磁钢(11)顶离所述磁钢组(10)。
4.根据权利要求3所述的磁钢自动分料装置,其特征在于,所述顶料件(31)设置在所述待分磁钢(11)的下方,所述顶料件(31)包括顶料面(314),所述顶料面(314)的截面与所述待分磁钢(11)的截面相同。
5.根据权利要求4所述的磁钢自动分料装置,其特征在于,所述顶料件(31)包括容料段(311)和顶料段(312),所述容料段(311)邻接于所述顶料段(312)的上侧,所述容料段(311)具有与所述待分磁钢(11)的内侧弧面相贴合的贴合面(313),所述顶料面(314)位于所述顶料段(312)的顶面。
6.根据权利要求5所述的磁钢自动分料装置,其特征在于,所述顶料件(31)还包括设置在所述容料段(311)和所述顶料段(312)两侧的挡边(315),所述待分磁钢(11)的两侧嵌入所述容料段(311)和所述挡边(315)所形成的容纳槽(316)内。
7.根据权利要求5所述的磁钢自动分料装置,其特征在于,所述容料段(311)设置有从所述贴合面(313)贯穿至所述顶料件(31)另一侧的落料槽(317)。
8.根据权利要求1所述的磁钢自动分料装置,其特征在于,所述固定结构(40)包括位于所述送料机构(20)两侧的支撑柱(41)以及设置在所述支撑柱(41)上的挡料板(42),所述挡料板(42)压设在所述邻接磁钢(12)上。
9.根据权利要求8所述的磁钢自动分料装置,其特征在于,所述挡料板(42)靠近所述待分磁钢(11)一侧具有弧形边缘(421),所述邻接磁钢(12)的与所述待分磁钢(11)邻接的弧面与所述弧形边缘(421)相齐平,且截面形状相同。
10.根据权利要求1所述的磁钢自动分料装置,其特征在于,所述位置检测机构还包括分料位置检测机构(50),检测待分磁钢(11)分离后是否输送到位。
11.根据权利要求10所述的磁钢自动分料装置,其特征在于,所述分料位置检测机构(50)包括光纤支架(51)以及设置在所述光纤支架(51)上的检测光纤(52),所述检测光纤(52)设置在所述待分磁钢(11)的上方。
12.根据权利要求10所述的磁钢自动分料装置,其特征在于,所述磁钢自动分料装置还包括报警系统,所述报警系统与所述控制器连接,并在所述待分磁钢(11)完成分料动作,而所述分料位置检测机构(50)检测不到所述待分磁钢(11)时发出报警信号。
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