[实用新型]一种鞋扣自动组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋扣组装机械设备领域，尤其涉及一种鞋扣自动组装机。

背景技术

现有的鞋扣包括扣件（如图1所示）和扣环（如图2所示），其中扣件为金属制成，在加工生产时都是使用人工进行将扣件和扣环组装在一起，不仅生产效率低下，而且合格率也不高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种鞋扣自动组装机，简化鞋扣生产过程，解决现有鞋扣生产效率低下、质量不高的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种鞋扣自动组装机，包括机架、扣环传送机构、扣件传送机构、扣件推进机构、鞋扣推进机构、扣件侧推机构、扣环侧推机构、上盖压合机构、扣片斜顶机构、驱动机构以及控制系统，控制系统控制驱动机构驱动扣环传送机构、扣件传送机构、扣件推进机构、鞋扣推进机构、扣件侧推机构、扣环侧推机构以及扣片斜顶机构，扣环传送机构、扣件传送机构、扣件推进机构、鞋扣推进机构、扣件侧推机构、扣环侧推机构、上盖压合机构、扣片斜顶机构都设置在机架上。

进一步地，所述的驱动机构为气压动力驱动机构。

进一步地，所述的控制系统为PLC控制系统。

本实用新型具有如下优点：现了鞋扣的自动化生产，生产速度快，合格率高。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的所组装的鞋扣的扣件的立体图。

图2为本实用新型的所组装的鞋扣的扣环的主视图。

图3为本实用新型组装机的立体图。

具体实施方式

请参阅图1到图3所示，以下将对本实用新型进行详细说明。

本实用新型所要组装的鞋扣的扣件包括上盖10、下盖11和扣片12，上盖10与下盖11的连接处形成曲面用于放置扣环，扣环包含直线部13和弯曲部14。当扣件和扣环组合形成扣件时，要将扣环的直线部13放置在上盖10与下盖11的连接处形成的曲面处，同时扣环的弯曲部14远离扣件，而后将上盖10与下盖11扣合在一起，最后再将扣片向下盖11处弯折，避免上盖10与下盖11的分离。

本实用新型为加工上述的鞋扣，提供了一种鞋扣自动组装机，如图3所示。本实用新型在工作时，需要将扣环放置在扣环传送机构23上，将扣件放置在扣件传送机构24上。扣件与扣环放置的方式可以采用人工放置或机械放置。机械放置可以采用机械手臂放置或者使用如图3所示的振动盘，即扣环振动盘21、扣件振动盘22，以下以扣环振动盘21、扣件振动盘22为例对本实用新型进行说明。则本实用新型的鞋扣自动组装机包括机架20、扣环传送机构23、扣件传送机构24、扣件推进机构25、鞋扣推进机构26、扣件侧推机构27、扣环侧推机构28、上盖压合机构29、扣片斜顶机构30、驱动机构（未图示）以及控制系统（未图示），控制系统控制驱动机构驱动扣环传送机构23、扣件传送机构24、扣件推进机构25、鞋扣推进机构26、扣件侧推机构27、扣环侧推机构28、上盖压合机构29、扣片斜顶机构30，扣环传送机构23、扣件传送机构24、扣件推进机构25、鞋扣推进机构26、扣件侧推机构27、扣环侧推机构28、上盖压合机构29、扣片斜顶机构30都设置在机架20上。扣环传送机构23的一端与扣环振动盘21连接，另一端与扣环侧推机构28连接。扣件传送机构24的一端与扣件振动盘22连接，另一端与扣件推进机构25和扣件侧推机构27连接。扣件侧推机构27、扣环侧推机构28之间水平方向设置有鞋扣推进机构26，竖直方向设置有上盖压合机构29。上盖压合机构29在扣环侧推机构28的一侧设置有扣片斜顶机构30。