[实用新型]一种高速不漏粮收割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种高速不漏粮收割机。 

背景技术

我国北方大部分地区种植冬小麦，据统计，河南、山东、河北、安徽、江苏、陕西等6个小麦主产区种植面积为2.9亿亩，内蒙古、甘肃、新疆和东北的黑龙江省种植小麦0.28亿亩，共计种植小麦3.18亿亩，为提高采收效率，全国约有3.1亿亩的小麦采油联合收割机进行收割。 

联合收割机，在50年代初被称作康拜因，是能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎秆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械。 

常见的自走式联合收获机，由割台、倾斜输送器、脱粒机、发动机、底盘、传动系统、液压系统、电器系统、驾驶室、粮箱和草箱等部分组成，结构如图1所示。其工作过程如下： 

拨禾轮1将作物拨向切割器2，切割器将作物割下后，由拨禾轮1拨倒在割台上；割台螺旋推运器3将割下的作物推集到割台中部，并由螺旋推运器上的伸缩扒指将作物转向送入倾斜输送器5，然后由倾斜输送器5的输送链耙4把作物喂入脱粒滚筒9进行脱粒。脱粒后的大部分谷粒连同颖壳杂穗和碎稿经凹板8的栅格筛孔落到阶状输送器11上，而长茎秆和少量夹带的谷粒等被逐稿轮10的叶片抛送到逐稿器17上。在逐稿器17的抖动抛送作用下使谷粒得以分离。谷粒和杂穗短茎稿经逐稿器17键面孔落到键底，然后滑到阶状输送器11上，连同从凹板8落下的谷粒杂穗颖壳等一起，在向后抖动输送的过程中，谷粒与颖壳杂物逐渐分离，由于比重不同，谷粒处于颖壳碎稿的下面。当经过阶状输送器11尾部的筛条时，谷粒和颖壳等先从筛条缝中落下，进入上筛14，而短碎茎稿则被筛条托着，进一步被分离。由阶状输送器11落到上筛 14和下筛16的过程中，受到风扇12的气流吹散作用，轻的颖壳和碎稿被吹出机外，干净的谷粒落入谷粒螺旋13，并由谷粒升运器送入卸粮管20(大型机器则进入粮箱)。未脱净的杂余、断穗通过下筛16后部的筛孔落入杂余螺旋15，并经复脱器二次脱粒后再抛送回到阶状输送器11上再次清选(有些机器上没有复脱器，则由杂余升运器将杂余送回脱粒器二次脱粒)，长茎稿则由逐稿器17抛送到草箱(或直接抛撒在地面上)。当草箱内的茎稿集聚到一定重量后，草箱自动打开，茎稿即成堆放在地上，整个收割过程完成。但是若该自走式联合收获机处于低速收割状态，每小时可收割6亩小麦，一天最多收割60多亩，效率低；且国家标准规定的低速收割时小麦损失率为1.5～2％，若亩产小麦1000斤，则每亩小麦损失15～20斤，全国小麦机收面积按3亿亩计算，则每年国家将损失45～60亿斤小麦，折合人民币38多亿元，损失惨重。若该自走式联合收获机处于高速收割状态，每小时可收割12～15亩小麦，一天最多收割150多亩，效率高；但国家标准规定的高速收割时小麦损失率为5～7％，若亩产小麦1000斤，则每亩小麦损失50～70斤，全国小麦机收面积按3亿亩计算，则每年国家将损失150～210亿斤小麦，折合人民币110多亿元，损失特别惨重。 

同时，现有的自走式联合收获机的脱粒清选装置采用的是纹杆与分离板结合的横向轴流滚筒，结构如图2所示，其侧设有纹杆，对应轴流滚筒的喂入口，用于脱粒；另一侧间隔设置有4个分离板，由于纹杆的纹路方向，使农作物向分离板移动，通过分离板将麦粒和杂余与茎秆分离，茎秆从排料口排出，麦粒和杂余从凹板漏入阶状输送器上，在向后抖动输送的过程中，谷粒与颖壳杂物逐渐分离，由于比重不同，谷粒处颖壳碎稿的下面。当经过阶状输送器尾部的筛条时，谷粒和颖壳等先从筛条缝中落下，进入振动筛的上筛。由于分离板为整体钢板，使收割机的负荷较大，柴油消耗大，而且容易使茎秆过度粉碎，使杂余量过大，在麦粒和杂余从底板向振动筛的下落过程中，风扇的风流不能完全将麦粒和杂余吹分离，一些麦粒与杂余被一起吹出，导致小麦籽粒损失率较高。另一方面，由于农作物的成熟程度悬殊，潮湿度不同，容易引起轴流滚筒堵塞，从而影响轴流滚筒的工作效率，且在收割潮湿的小麦时，收割机易出现走走停停、马力不足的问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种收割速度高、籽粒净、籽粒损失率低的高速不漏粮收割机。 

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种高速不漏粮收割机，包括割台、倾斜输送器、脱粒装置、粮箱及草箱，所述脱粒装置包括轴流滚筒、栅格式凹板和顶盖，所述轴流滚筒的左段上沿圆周间隔设置有6～8个纹杆，右段上沿圆周间隔设置有4～6个分离板，每一所述分离板的左端上设有2～3个缺口； 

其中，所述栅格式凹板和顶盖围设成一容置所述轴流滚筒的圆筒；