[实用新型]薄壁圆筒工件吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工零件辅助装置技术领域，尤其涉及一种薄壁圆筒工件吊具。

背景技术

薄壁圆筒形零件在加工或组装过程中，经常需要吊装上加工工位或组装台位。圆筒工件传统起吊方法是夹持工件外部，或通过内孔来抓紧或固定。但是，通过包围形式夹持外壁时，要考虑开合、夹紧、松开等动作，往往结构复杂、

尺寸庞大，内孔一般尺寸精度高、表面光洁，又不允许接触，只能通过上、下端面来固定。因此，传统的起吊装置结构大多比较复杂，尺寸庞大、操作复杂，生产加工以及使用都不方便。因此，需要设计结构简单、操作方便、经济实用的薄壁圆筒工件吊具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中圆筒夹具结构复杂、尺寸庞大的问题，本实用新型提供一种简单、方便、实用的薄壁圆筒工件吊具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁圆筒工件吊具，包括调节螺钉、吊杆、挡块、吊块、吊环螺钉以及圆柱销，吊杆的下部具有第一横杆，所述的第一横杆的一端与吊杆的下部固定连接，另一端具有向上翘起的止口块，吊杆中部开设有用于安装调节螺钉的螺孔，所述螺孔的轴线与吊杆的中心轴线相垂直，吊杆的上部具有与第一横杆相对应的第二横杆，所述的第二横杆的一端与吊杆的上部固定连接，另一端具有销孔，所述的挡块的中部通过安装在销孔内的圆柱销转动连接在第二横杆上，所述的第二横杆的中部还开设有通孔，所述挡块的一端可在通孔内上下运动，另一端上固定有吊块，吊环螺钉固定在吊块上。本实用新的吊具以吊杆为主体，配合调节螺钉压紧筒体外壁，挡块和吊杆下部横板的翘起止口块压住筒体内壁，从而将圆筒工件固定。

进一步，具体地，为了便于固定圆筒工件，所述的挡块大致呈弯钩状，设定其弯钩部为挡块的头部，挡块的尾部成直杆状，挡块的头部呈直角形弯钩状，分为靠外的第一直角边和靠近挡块中部的第二直角边，当挡块转动至其尾部和第二横杆平齐时，挡块头部的第一直角边竖直插入在通孔内，且与止口块上下对齐。

为了便于调节松紧，所述的调节螺钉上还安装有固定手轮。

为了提高稳定性，所述的第二横杆上的销孔为双耳销孔，挡块中部正好位于双耳销孔之间，圆柱销穿过双耳销孔及双耳销孔之间的挡块中部。

所述的吊块为U型结构，焊接在挡块的尾部。所述的第一横杆和第二横杆与吊块焊接连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的薄壁圆筒工件吊具，通过以吊杆为主体，配合调节螺钉压紧筒体外壁，挡块和吊杆下部横板的翘起止口块压住筒体内壁，从而将圆筒工件固定。该吊具具有良好的可靠性和适用性，操作方便，结构简单，造修容易，成本低廉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型使用状态结构示意图；

图2是本实用新型装拆结构示意图。

图中：1、调节螺钉，2、吊杆，21、第一横杆，211、止口块，22、第二横杆，221、通孔，3、挡块，31、第一直角边，32、第二直角边，4、吊块，5、吊环螺钉，6、圆柱销，7、固定手轮，8、卡块，9、圆筒工件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，是本实用新型的实施例，包括调节螺钉1、吊杆2、挡块3、吊块4、吊环螺钉5以及圆柱销6，吊杆2的下部具有第一横杆21，所述的第一横杆21的一端与吊杆2的下部固定连接（本实施例中选择焊接，但不仅限于此），另一端具有向上翘起的止口块211，吊杆2中部开设有用于安装调节螺钉1的螺孔，所述螺孔的轴线与吊杆2的中心轴线相垂直，吊杆2的上部具有与第一横杆21相对应的第二横杆22，第二横杆22的一端与吊杆2的上部固定连接（本实施例中选择焊接，但不仅限于此），另一端具有销孔，挡块3的中部通过安装在销孔内的圆柱销6转动连接在第二横杆22上，第二横杆22的中部还开设有通孔221，挡块3可绕圆柱销6自由转动，所以挡块3的一端可在通孔221内上下运动，另一端上固定有吊块4，吊环螺钉5固定在吊块4上。