[实用新型]一种新型的铝瓶热挤压模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型的铝瓶热挤压模具。

背景技术：

常规的铝瓶冷挤压模具是下模不动，冲杆移动，在冷挤压时铝瓶由于变形抗力高，所以就导致了对模具要求高。冷挤压时坯料在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，铝瓶坯料在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火稳定性。因模具性能的影响很容易造成铝瓶的壁厚及底厚超差，使得尺寸难以控制，废品率通常在5％以上，有时更高。而且因模具性能的影响，使得模具制造成本高。

铝瓶坯料在挤压前需进行表面处理。在冷挤压时，一般在加工前要进行预先软化退火，在各道冷挤压工序之间也要进行退火处理或钝化处理。这就使得组织连续生产产生困难。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。特别是退火或钝化处理不好，也使得铝瓶壁厚偏差难以控制，造成批量报废。

冷挤压铝瓶的塑性、冲击韧性变差，而且残余应力大，这会引起变形和耐腐蚀性的降低(产生应力腐蚀)。对铝瓶来说还容易造成拉丝现象。因而操作不便，成本增加、效率低下。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的铝瓶热挤压模具，它能解决背景技术中所存在的问题，具有结构简单，操作简便，成本低，效率高的特点。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：它包含推料筒1、下模2、冲头3、推头4和内孔2-1，下模2的中部设置有内孔2-1，下模2的一端设置有推料筒1，推料筒1通过其上的推头4与下模2的内孔2-1配合，下模2的另一端设置有推头4，且推头4与下模2的内孔2-1配合。

所述的内孔2-1具有一定的锥度。

所述的冲头3为台阶式圆柱形构件，一头的外径与铝瓶的内径相配，另一头外径尺寸要减少一点，便于减少摩擦和退料方便。

本实用新型使用时当铝瓶坯料到达推料筒1和下模2时，由于事先把冲头3的位置已经定好，推料筒1的推头4把铝瓶坯料推向下模2的内孔2-1，由于下模2的内孔2-1与冲头3的外圆正好是铝瓶壁厚的圆环空隙，所以当铝瓶坯料碰到与冲头3的端面时，铝瓶坯料就沿着圆环空隙流动；当推料筒1的行程到位时就形成铝瓶底部形状及底部厚度，通过调整冲头3和推料筒1的限位可以得到各种不同尺寸的底厚，通过调整推料筒1、冲头3的外径尺寸及下模2的内孔尺寸可以得到不同规格的铝瓶。

本实用新型具有以下有益效果：它能解决背景技术中所存在的问题，具有结构简单，操作简便，成本低，效率高的特点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下模的剖视图；

图3为本实用新型中冲头的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1-3，本具体实施方式采取以下技术方案：它包含推料筒1、下模2、冲头3、推头4和内孔2-1，下模2的中部设置有内孔2-1，下模2的一端设置有推料筒1，推料筒1通过其上的推头4与下模2的内孔2-1配合，下模2的另一端设置有推头4，且推头4与下模2的内孔2-1配合。

所述的内孔2-1具有一定的锥度。

所述的冲头3为台阶式圆柱形构件，一头的外径与铝瓶的内径相配，另一头外径尺寸要减少一点，便于减少摩擦和退料方便。

本具体实施方式使用时当铝瓶坯料到达推料筒1和下模2时，由于事先把冲头3的位置已经定好，推料筒1的推头4把铝瓶坯料推向下模2的内孔2-1，由于下模2的内孔2-1与冲头3的外圆正好是铝瓶壁厚的圆环空隙，所以当铝瓶坯料碰到与冲头3的端面时，铝瓶坯料就沿着圆环空隙流动；当推料筒1的行程到位时就形成铝瓶底部形状及底部厚度，通过调整冲头3和推料筒1的限位可以得到各种不同尺寸的底厚，通过调整推料筒1、冲头3的外径尺寸及下模2的内孔尺寸可以得到不同规格的铝瓶。

本具体实施方式具有以下有益效果：它能解决背景技术中所存在的问题，具有结构简单，操作简便，成本低，效率高的特点。