[实用新型]凝固油脂融化及抽取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品领域，具体涉及一种凝固油脂融化及抽取装置。

背景技术

目前生产各种奶粉或其他食品大多会用到油脂作为原料，这些油脂物料需要提前加热融化后经过泵抽取到油储存罐，待生产时按需打入混料中，那么就需要一个加热间或融化装置来融化。

目前乳品行业使用的化油方式基本采取化油间的形式，将铁桶装的油脂推入到一个充满蒸汽或地面安装加热板的空间内融化，一般需要融化6-8小时或更长时间才可将整桶油脂融化，融化油再一桶一桶通过泵来抽取、添加，而这些仅适用于铁桶装等长时间受热包装材料不会发生化学变化物料，而对于一些厂家不适用铁桶装的特殊油脂类，如使用PE塑料膜包装的易凝固的植物油脂，放入高温化油室内时间长可能会导致包装材料受热分解、油脂外包装较薄，长时间受热导致包装破损、内部油脂结构发生变化，从而给产品质量带来隐患，给生产成本造成损失。

综上所述，现有技术中存在以下问题：非铁桶装油脂（如PE塑料包装）的融化过程会导致包装材料受热分解从而给产品质量带来隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种凝固油脂融化及抽取装置，以解决非铁桶装油脂（如PE塑料包装）的融化过程会导致包装材料受热分解从而给产品质量带来隐患的问题。

为此，本实用新型提出一种凝固油脂融化及抽取装置，用于融化凝固油脂，所述凝固油脂融化及抽取装置包括：

化油槽；

加热盘管，伸入到所述化油槽中，所述加热盘管具有支撑凝固油脂的水平部，所述加热盘管的水平部包括：水平设置的多个形成弯曲形状的支撑管和位于多个所述支撑管之间的水平空隙，并且所述加热盘管的水平部与所述化油槽的底壁的内侧面距离大于零；

液态油脂抽取出口，设置在所述化油槽上，并且所述液态油脂抽取出口低于所述加热盘管的水平部；

第一输送管路，连接所述液态油脂抽取出口；

油储存罐，与所述第一输送管路连接。

进一步地，所述凝固油脂融化及抽取装置还包括：与所述油储存罐通过第二输送管路连接的油桶。

进一步地，所述凝固油脂融化及抽取装置还包括：设置在所述第一输送管路上的第一泵。

进一步地，所述凝固油脂融化及抽取装置还包括：设置在所述第二输送管路上的第二泵。

进一步地，所述凝固油脂融化及抽取装置还包括：设置在所述油储存罐中的搅拌器。

进一步地，所述加热盘管的水平部位于所述化油槽的底壁往上1/4的部位。

进一步地，所述水平空隙为2cm至3cm。

进一步地，所述加热盘管具有穿过所述化油槽的侧壁的蒸汽出口和蒸汽入口。

进一步地，所述凝固油脂融化及抽取装置还包括：与所述油储存罐连接的混合管路，所述第一输送管路和所述第二输送管路汇集到所述混合管路的始端，所述油储存罐连接在所述混合管路的末端。

进一步地，所述凝固油脂融化及抽取装置还包括：设置在所述混合管路上的流量计。

本实用新型将凝固油脂去掉包装后放在加热盘管上，通过对凝固油脂进行加热使得凝固油脂液化形成液态，落入化油槽的底部，然后从液态油脂抽取出口流出化油槽。这样，一方面，加热凝固油脂去掉了包装，去除了PE塑料包装材料对加热过程的影响，另一方面，被加热后的凝固油脂形成液态后会自动从加热盘管上流到化油槽的底部并及时流出，这个过程完全靠物质的相态变化，避免长时间受热带来质量隐患，不会出现加热时间过长而损坏油脂质量的问题，从而保证了加热质量。

附图说明

图1为本实用新型的凝固油脂融化及抽取装置的整体结构示意图。

附图标号说明：

1—凝固油脂，2—蒸汽入口，3—融化后的油脂，4—液态油脂抽取出口，5—加热盘管，6—化油槽，7—油桶，8—第二输送管路，91 阀门 92—阀门，93-阀门 94-阀门 10—流量计，11—油储存罐，121—泵 122—泵

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例的凝固油脂融化及抽取装置包括：

化油槽6，具有内部腔体；