[实用新型]一种试管贴标机

说明书

技术领域

本实用新型属于贴标领域，涉及一种贴标签装置，更具体地说，涉及一种试管贴标机。

背景技术

目前贴标机种类繁多，广泛应用于药品、日化、食品和医疗等各大行业。它是线路板、纸盒、杂志、手机电池、医药、日化等小尺寸物料上进行高精度准确贴标的理想设备，使产品标识更美观。

虽然市场上有许多种条码打印机，但是大多数打印好条码后必须由人工撕下条码再贴到产品上，此过程不仅繁琐，耗时、耗人力，而且条码贴的不美观。为了解决了上述问题，现有技术方案是通过配合条码打印机进行贴标处理，但是只能进行单个产品的贴标，是一种半自动装置，不能实现自动、批量化贴标。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的半自动贴标装置效率低的问题，提供了一种试管贴标机。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的，结合附图说明如下：

一种试管贴标机，主要由主体机构7、基座、上料机构5和下料机构3组成，

所述主体机构7包括依次固定在底板15上的主辊机构、托板机构、副辊机构、回转轴31和压辊机构；

所述基座由基板10，与基板10固定连接的箱体9和固定在箱体9上的上料舱支座4、电机支座6、下料舱支座8组成；

所述上料机构5由固定在上料舱支座4上的上料舱46和固定在电机支座6上的挡板机构、推板机构组成；

所述下料机构3由固定在下料舱支座8上的下料舱47，固定在基板10上的XY工作台1和放置在XY工作台1上的试管架2组成；

所述主体机构7位于上料机构5与下料机构3之间，通过底板15固定在箱体9的上表面。

技术方案中所述的主辊机构包括主辊支架合件21，安装在主辊支架合件21上的主辊22、主辊电机23、推拉板25和固定在底板15上的推拉板直线马达26；

托板机构由固定在底板15上的托板直线马达29和固定在托板直线马达29输出轴上的托板27组成；

副辊机构由固定在底板15上的副辊支架30和安装在副辊支架30上的副辊35组成；

压辊机构由固定在底板15上的1号滑槽板16、2号滑槽板38，分别安装在1号滑槽板16、2号滑槽板38上的1号压辊支撑板17、2号压辊支撑板37，安装在1号压辊支撑板、2压辊支撑板上的压辊支架18和安装在压辊支架18上的压辊19、握辊20组成。

技术方案中所述主辊支架合件21由1号主辊支架56、2号主辊支架58和横梁57组成，1号主辊支架56、2号主辊支架58对称地设置在底板15上表面的左、右两侧，1号主辊支架56和2号主辊支架58分别放置在1号底板凹槽24和2号底板凹槽28内；

主辊22通过轴承安装在主辊支架合件21的1号主辊支架56、2号主辊支架58上；

主辊电机23固定在横梁57上，通过带传动使主辊22转动；

推拉板25固定在1号主辊支架56、2号主辊支架58上，与横梁57保持平行；

推拉板直线马达26固定在底板15中心线上，其端部与推拉板25固定连接，推拉板直线马达26驱动主辊支架合件21沿着1号底板凹槽24和2号底板凹槽28作直线运动，控制主辊22与副辊35的间距，实现对不同直径的试管45进行贴标，在贴标完成后，使试管45落到试管下方的托板27上。

技术方案中所述副辊支架30由对称地固定在底板15上的两个侧翼板组成，每个侧翼板上有一个定位凸台55，且定位凸台55与侧翼板是一体的；将条码打印机放置在底板15上，使其出纸口的一侧顶住定位凸台55，实现定位；

副辊35通过轴承安装在副辊支架30的两个侧翼板上；

托板直线马达29安装在主辊22与副辊35之间空间下方的底板15上，且相对底板15左右对称；托板直线马达29与托板27固定连接，使托板27位于主辊22与副辊35之间的空间，且在试管45工作位置的下方。

技术方案中1号滑槽板16、2号滑槽板38对称地固定在底板15上表面的左、右两侧；

通过调节在1号滑槽板16、2号滑槽板38上滑槽内螺栓的位置，实现压辊19对不同直径的试管45进行压紧；在贴标过程中压辊19与试管45一起转动，握辊20是控制压辊19向下压住试管45的操作杆。

技术方案中行程开关36固定在底板15上，位于2号压辊支撑板37旁边，且行程开关36的触头与压辊支架18末端接触；当压辊19向下移动时，压辊支架18触动行程开关36，从而使主辊电机23启动，通过带传动使主辊22转动。