[实用新型]一种热工件自动出料装置

说明书

技术领域

本实用新型一种热工件自动出料装置，属于热工件出料技术领域，特别适用与曲轴调制生产线的出料方式改进。

背景技术

曲轴是发动机内的重要部件，对产品的热处理需要有严格的要求，根据产品的技术要求，制定后理的工艺和利用先进的设备来保证。现有的曲轴调制生产线回火炉出料口安装有导轨，当工件从回火炉中出来后，工件还具有500℃-600℃的高温，现有的操作办法是利用龙门吊车或者半臂吊车把工件从导轨上卸下，这种办法必须等工件冷却到室温才能操作，有时因为工期紧，工人不等工件完全冷却就去卸料，容易造成安全事故，而且增加了操作时间，不利于大规模生产。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化程度高，提高生产效率的热工件自动出料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热工件自动出料装置，其特征在于：在回火炉的出料门后方设置有导轨，料盘安装在导轨上，且可沿导轨移动，导轨末端设置有与导轨垂直的机架，机架上安装有可沿机架移动的平移小车，平移小车中间位置安装有升降冷却车，机架中部设置有冷却水池，机架后部下方设置有送料机，在导轨中部设置有与导轨垂直的侧推料机，侧退料机末端安装有料盘中转架。

所述的升降冷却车包括升降气缸、卡盘、滑轮、升降冷却机机架，卡盘的上部中央安装有升降气缸，上部四个角均安装有滑轮，升降冷却机机架内部设置有滑道，滑轮套装在滑道内。

本实用新型同现有技术相比具有的有益效果是：在原有的设备上，增加的平移小车，升降冷却车，完全实现自动化。同时升降冷却车可以抓起工件放入冷却池，通过PLC控制停留时间，保证了热处理过程的时间准确性，达到了保证产品质量的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构简图；

图2为本实用新型升降冷却车的结构简图。

图中：1为回火炉的出料门、2为导轨、3为料盘、4为机架、5为平移小车，6为升降冷却车、7为冷却水池、8为送料机、9为侧推料机、10为料盘中转架、11为升降气缸、12为卡盘、13为滑轮、14为升降冷却机机架、15为滑道。

具体实施方式

如图1所示，一种热工件自动出料装置，在回火炉的出料门1后方设置有导轨2，料盘3安装在导轨2上，且可沿导轨2移动，导轨末端设置有与导轨垂直的机架4，机架4上安装有可沿机架4移动的平移小车5，平移小车5中间位置安装有升降冷却车6，机架4中部设置有冷却水池7，机架4后部下方设置有送料机8，在导轨2中部设置有与导轨垂直的侧推料机9，侧退料机9末端安装有料盘中转架10。

如图2所示，所述的升降冷却车6包括升降气缸11、卡盘12、滑轮13、升降冷却机机架14，卡盘12的上部中央安装有升降气缸11，上部四个角均安装有滑轮13，升降冷却机机架14内部设置有滑道15，滑轮13套装在滑道15内。

工件是放置在料盘3上，当工件在回火炉中完成之后，随料盘3在轨道2移动至平移小车5下方，升降冷却车6下降并抓紧工件，然后上升，布置在轨道2后部的气缸把料盘3推回侧退料机9，侧退料机9把料盘3推到料盘中转架10，升降冷却车6抓紧工件并移动至冷却水池7，下降后并在冷却水池7内停留一定时间，然后上升，并把工件转移至送料机8。

本实用新型通过液压和电气控制，实现了自动化的生产。减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。