[实用新型]熔断器芯子自动组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔断器芯子组装设备，具体涉及一种熔断器芯子自动组装机。 

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。 

而熔断器芯子作为其主要部件，起到了很重要的功能，熔断器芯子其结构包括陶瓷管体，陶瓷管体内穿设有金属导线，陶瓷管体两端设置有用于导电及封闭熔断器芯子的金属盖，陶瓷管体除金属导线外填充有石英砂，安装时需要先将底部的金属盖装于熔断器芯子，再将金属导线及石英砂置于其内，最后盖上顶部的金属盖，而经由人工进行安装时，由于步骤及工位较多，人工安装所耗费的时间较长，生产效率不高。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动对熔断器芯子进行加工且工作效率高的熔断器芯子自动组装机。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括工作台，其特征在于：所述的工作台上依次设置有对陶瓷管体进行进料的进料装置、对陶瓷管体进行穿线及底部封口的下封口穿线装置、对陶瓷管体注入石英砂的注砂装置，对陶瓷管体进行顶部封口的上封口装置、对陶瓷管体两端导电性能进行检测的检测装置、对成品进行出料的收料装置及将陶瓷管体在上述装置进行依次传递的传递装置，所述的下封口穿线装置包括穿线机架，所述的穿线机架上设置有对陶瓷管体加工的工作位一，所述的穿线机架位于工作位一上方设置有将金属导线穿入陶瓷管体的穿线机构，所述的穿线机构包括将将金属导线向陶瓷管体的传输组件及将金属导线进行切断的剪线组件，所述的工作台上设置有给穿线机构提供金属导线的供线装置，所述的穿线机架位于工作位一下方设置有将金属盖向陶瓷管体底部进行冲压的封口机构一，所述的工作台上设置有给封口机构一提供金属盖的供盖装置一。 

通过采用上述技术方案，由传递装置传递的陶瓷管体，经由进料装置、下封口穿线装置、注砂装置及上封口装置逐步加工，再由检测装置检测后分辨合格与否，合格品及不合格品由收料装置分开收料，完成整个自动加工的工序，其中，下封口穿线装置将熔断器芯子自动组装机自动传递而来的陶瓷管体从上方穿入金属导线并剪切，从下方冲压金属盖进行封口同时完成两个工位的功能，合理利用机架上下方位的空间，缩短加工的流水线长度，在节省极其占用空间的同时节省工作时间，提高工作效率，且封口的同时穿线并不会造成金属导线掉出的情况。 

本实用新型进一步设置为：所述的供盖装置一包括供盖振动盘一及给封口机构一提供金属盖的供盖轨道一，所述的封口机构一包括将金属盖运送至工作位一正下方的运送组件一及将金属盖进行冲压的冲压组件一，所述的运送组件一包括夹紧爪一及用于安装夹紧爪一并带动其往复运动的推送块一，所述的穿线机架上设置有供推送块一滑移的推送轨道一及推动推送块一的推送气缸一，所述的推送轨道一上设置有将夹紧爪一与供盖轨道一末端相对应的接收位一及与工作位一正下方相对应的冲压位一，所述的夹紧爪一包括固定块一及朝向固定块一自动复位的活动块一，所述的活动块一与固定块一之间相对设置有凹槽构成与金属盖形状相适配的夹紧腔一及与夹紧腔一相联通的装入口一。 

通过采用上述技术方案，由熔断器芯子自动组装机上的装置将金属盖传输至自动夹紧的夹紧爪一上的夹紧腔一，再由推动气缸带动的推送块一推送至工作位正下方等待冲压组件一对其冲压，通过运送组件一可对一个金属盖单独运送保证加工准确。 

本实用新型进一步设置为：所述的传输组件包括相对陶瓷管体对金属导线进行轴向传输的传输块、设置于穿线机架上供传输块滑移的传输轨道及设置于穿线机架上推动传输块的传输气缸，所述的传输块位于金属导线两侧分别设置有夹紧块，所述的一侧的夹紧块设置有驱动其靠近及远离另一侧的夹紧块的夹紧气缸，所述的传输块上相对陶瓷管体轴向设置有对金属导线进行定位的传输管道。 

通过采用上述技术方案，穿设于传输管道的金属导线被夹紧块所夹紧后向下传输在完成穿线及剪切的步骤后，夹紧块松开向上滑移回位，等待下一次加工，实现金属导线的自动传输。 

本实用新型进一步设置为：所述的穿线机架位于传输组件与加工位之间水平设置有固定板，所述的固定板朝向传输组件的端面上设置有对传输管道进行定位的定位管道，所述的剪线组件设置于固定板朝向加工位的端面上，所述的剪线组件包括设置于固定板相对陶瓷管体径向移动的剪切刀、设置于固定板供剪切刀滑移的剪切轨道及设置于固定板上推动剪切刀的剪切气缸。