[实用新型]垂直连铸机脱锭检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁垂直连铸机，具体说涉及一种钢铁垂直连铸机脱锭装置。

背景技术

脱锭装置是垂直连铸机的重要设备，其作用是在连铸生产期间将热铸坯与引锭装置分离，从而保证热铸坯的正常浇铸。脱锭检测装置用于垂直连铸机在脱锭时检测脱锭装置整个动作过程及其状态，并将检测到的脱锭装置状态通过电信号传送到主控制器中，以便连铸机执行其他操作，包括二个拉坯单元及一个钩车单元加速运行以将引锭杆快速送至存放架、夹送辊按照热铸坯位置进行压力切换以作为下工序步骤的基准点等等。

图1为垂直连铸机的脱锭装置1的主要结构示意图；图2为现有垂直连铸机脱锭检测装置的结构和工作原理示意图，如图所示，脱锭装置1包括引导热铸坯21的引锭杆22、脱锭滚轮23、转臂25、旋转支点机构27、脱锭液压油缸28、过渡段29；所述脱锭检测装置包括脱锭位检测机构24、保持位检测机构26，脱锭位检测机构24和保持位检测机构26分别包括烧焊在液压油缸28的耳环上的挡块以及相应的接近开关(未标示)。当连铸生产期间铸坯浇铸到一定长度以后，主控制器会发出控制信号驱动脱锭液压油缸28伸出动作。由于脱锭液压油缸28的伸出动作，转臂25会绕着旋转支点机构27旋转；当液压油缸28完全伸出时，固定在转臂25上的脱锭滚轮23与引锭杆22头部发生接触，使得引锭杆22头部绕着过渡段29发生偏移，从而使热铸坯21与引锭杆22发生错位分离。脱锭位检测机构24与保持位检测机构26的检测是通过在液压油缸28的耳环处的挡块，在油缸完全伸出时即脱锭位与完全缩回时即保持位的两个状态下确定两个挡块所处的实际位置，在液压油缸的耳环挡块的两个实际位置处的两个接近开关与油缸耳环挡块接近时发出电气信号表示目前脱锭装置所处的实际位置。

现有的脱锭检测装置存在以下缺点：由于检测用的接近开关安装在脱锭装置的罩壳内，靠近生产现场，实际生产时环境差、温度高、水汽重，用于位置检测的接近开关经常损坏，因此故障率高、检测可靠性差；整个脱锭装置安装 在半空中，周围缺少落脚点，因此日常检查维护不方便，存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种垂直连铸机脱锭检测装置，可适应脱锭检测装置的工作环境，避免经常损坏以及提高检测能力和可靠性。

本实用新型的垂直连铸机脱锭检测装置，固定于脱锭装置侧方的墙壁上，所述脱锭装置在脱锭液压油缸驱动下通过转臂绕旋转支点机构在油缸完全伸出时的脱锭位与完全缩回时的保持位的两个状态下工作；所述转臂上固定有连接上钢丝绳的顶置钢丝挂钩；所述脱锭检测装置包括：固定底座、旋转支架、脱锭位检测元件、保持位检测元件、检测挡板、上钢丝挂钩、下钢丝挂钩、复位滑块、枢转机构；所述旋转支架的一端和所述固定底座的相对的一端形成所述枢转机构，所述固定底座通过所述枢转机构与所述旋转支架枢转连接，所述脱锭位检测元件、保持位检测元件固定在所述固定底座上，并分别设置成在所述两个工作状态下的相应位置上分别与检测挡板相对，所述旋转支架围绕所述枢转机构相对于所述固定底座上下枢转摆动，所述检测挡板形成在所述旋转支架的另一端上，所述上钢丝挂钩、下钢丝挂钩固定在检测挡板的上下端面上，所述钢丝绳连接所述顶置钢丝挂钩、上钢丝挂钩；所述复位滑块通过连接于下钢丝挂钩的另一钢丝绳悬置于下钢丝挂钩的下方。

所述固定底座为一个固定三脚架，固定于脱锭装置侧方的墙壁上，其一个顶点处延伸一个枢转套轴，顶点相对的对边形成圆弧形安装板，在安装板上形成相互平行的第一滑槽和第二滑槽；所述旋转支架的一端形成有枢转轴套，另一端弯折形成所述检测挡板并嵌设在所述第一滑槽内以在第一滑槽内上下摆动；所述枢转套轴具有一个延伸段容置在所述枢转轴套中并可相对所述枢转轴套枢转，所述枢转套轴的延伸段伸出所述枢转轴套与固定螺母螺纹配合固定，所述枢转轴套、枢转轴套、固定螺母组成所述枢转机构。

所述钢丝绳包括上钢丝绳和下钢丝绳，所述上钢丝绳的一端连接所述顶置钢丝挂钩，所述上钢丝绳的另一端通过弯管连接到所述检测挡板的上挂钩上。

所述脱锭位检测元件和保持位检测元件位于所述第二滑槽中并分别固定于第一位置上和第二位置：所述第一位置是脱锭位置，在此位置上固定在转臂上的上钢丝绳产生拉升运动，从而带动所述检测装置的旋转支架绕着枢转机构以圆弧为轨迹向上运动直至固定在旋转支架上的检测挡板所处的位置不再发生变化；所述第二位置是保持位置，在此位置上旋转支架通过复位滑块的重力 作用绕着枢转机构以圆弧为轨迹向下运动直至检测挡板抵达所述安装板的底部。

所述脱锭位检测元件根据钢丝绳的松紧程度进行微调。