[实用新型]内置波纹型阻火器的氢氰酸反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于氰化氢的制备技术领域，具体涉及一种内置波纹型阻火器的氢氰酸反应器。

背景技术

现有的工业合成氢氰酸主要采用安氏法生产，而氢氰酸反应器是氢氰酸生产工艺流程中的核心装置。安氏法生产氢氰酸的原理为：将甲烷或含有甲烷的天然气、氨气和氧气的反应气体混合物在反应器中通过催化剂网，并在大约1000℃的温度下转化。其中，氧气一般以空气或富氧空气的形式使用，催化剂一般采用铂-铑合金或铂-铑-钯合金。在制备氢氰酸的过程中，由于温度很高，且反应气体混合物中存在易燃易爆的氰化氢、甲烷、氨气，因此，现有的氢氰酸生产设备中，一般在氢氰酸反应器的外部设独立阻火器，该阻火器虽然在一定程度上能够起到阻止火焰蔓延的目的，但是，由于阻火器设置在反应器外，火焰会在反应器内蔓延，引起原料气着火燃烧爆炸，不仅增加了阻火器的阻火难度，而且还会降低反应器的安全性能和使用寿命。另外，反应气体混合物以及设备管道内不可避免地会夹带一些杂质，这些杂质会附着在催化剂上导致催化剂中毒，进而降低催化剂的活性，催化剂更换频繁，影响生产系统的长周期稳定运行。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种内置波纹型阻火器的氢氰酸反应器，该氢氰酸反应器能够将火焰限制在较小的范围内，能够有效提高反应器的安全性能。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内置波纹型阻火器的氢氰酸反应器，包括反应器器体，所述反应器器体的两端分别设有气体入口和气体出口，所述反应器器体内装有催化剂，所述催化剂与所述气体出口之间设有换热管，所述反应器器体内设有位于所述气体入口与所述催化剂之间的波纹型阻火器。

进一步，所述波纹型阻火器包括至少一层波纹型阻火层。

进一步，所述波纹型阻火层的波纹高度为0.3-0.6mm，且波纹型阻火层的厚度为60-90mm。

进一步，所述波纹型阻火层的波纹高度为0.4mm，且波纹型阻火层的厚度为75mm。

进一步，所述波纹型阻火器与所述气体混合区之间设有用于过滤反应气体中的杂质的透气层。

进一步，所述波纹型阻火器与所述催化剂之间的距离大于30mm。

进一步，与所述波纹型阻火器和催化剂对应的所述反应器气体的内壁上设有采用耐热材料支撑的内衬。

进一步，所述波纹型阻火器与所述气体入口之间设有气体混合区，所述气体混合区内设有气体混合器，所述气体混合器包括沿着所述反应气体流向设置的至少一个气体混合单元。

进一步，所述气体混合单元包括气体混合器本体，所述气体混合器本体上设有内径沿着反应气体流向变化的气体导流通道，且所述气体混合器本体内设有与所述气体导流通道相通的气体混合腔，所述气体混合腔背向所述气体导流通道的底面上阵列地设有出气孔。

进一步，所述出气孔设置在所述气体混合腔底面的边缘。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型内置阻火器的氢氰酸反应器，通过在反应器器体内设置位于气体入口和催化剂之间的波纹型阻火器，即使反应气体混合物发生燃烧时，波纹型阻火器也能够将火焰限制在阻火器的下方，能够有效防止火焰反串蔓延，引起原料气着火燃烧爆炸，提高反应器的安全性能和使用寿命；反应气体混合物通过波纹型阻火器的阻火层，可均匀分散，减小径向气流差异，提高反应效果；另外，通过在催化剂上方设置波纹型阻火器，可阻挡反应气体混合物以及设备管道内的杂质带到催化剂上，避免催化剂中毒，进而能够稳定催化剂活性，提高催化剂寿命，保证生产系统的长周期稳定运行。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型内置波纹型阻火器的氢氰酸反应器实施例的结构示意图；

图2为气体混合单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。