[实用新型]一种大流量泵供液系统

说明书

技术领域

本实用新型属于大型液压系统，特别是一种大流量泵供液系统。

背景技术

大流量高压液压系统的主泵一般主泵排量比较大，数量多，大排量泵要求吸口要有至少0.08MPa的压力，以保证主泵有良好的供液，提高泵的使用效率和寿命。传统的供液方式是自然落差方式达到泵吸口所需最低压力，即将主泵放置低位，将开式油箱架高，两者落差大约7~8米才基本达到泵吸口所需压力；这种方式油箱架的比较高，和主泵之间连接管道比较长，且通径大，中间连接环节较多，现场安装工作量大，泵吸油口压力受油箱液位变化影响较大，这种方式占地面积大，基建施工量大，系统投资较大，维修维护量大。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种大流量泵供液系统，它是利用压力油罐充有0.1～0.2Mpa气压，给主泵压力供油，主泵可以布置在压力油罐周围且在一个水平面上，从而缩短连接管道、减小管道通径、减少安装工作量和占地面积。

目的二是提供压力基本恒定油压，改善主泵吸油，提高主泵寿命。

本实用新型采用的技术方案是：一种大流量泵供液系统，包括主泵、与主泵连接的油箱以及连接在主泵与油箱回路上的油压机，其特征在于：所述大流量泵供液系统还设置有螺杆泵、压力油罐和设置在压力油罐顶部的用于给该压力油罐内提供0.1～0.2Mpa气压的充气装置；

所述螺杆泵的进油口与油箱的出油口连接，螺杆泵的出油口与压力油罐的进油口连接，压力油罐的出油口与主泵的进油口连接。

所述螺杆泵与油箱之间连接有过滤器和冷却器。

所述的大流量泵供液系统，其特征在于：还包括有设置在压力油罐的一侧的液位控制器、设置在该压力油罐底部的电磁阀、根据液位控制器的检测信号控制所述电磁阀开合、油压机和主泵停转的可编程控制器PLC；

所述液位控制器上设置有高液位、中液位和低液位；

当压力油罐内液位高于高液位时，可编程控制器PLC根据液位控制器的输入信号控制电磁阀打开，向油箱内回油；

当压力油罐内液位低于中液位时，可编程控制器PLC根据液位控制器的输入信号控制电磁阀关闭；

当压力油罐内液位低于低液位时，可编程控制器PLC根据液位控制器的输入信号控制油压机和主泵停转。

所述充气装置是气泵。

本实用新型的优点：该大流量泵供液系统的供油压力基本恒定，改善了油泵的吸油状况，提高了泵的寿命，并减少了噪音，吸油管道较短，整体布置较紧凑，也大大缩短了泵的供液距离，降低了系统现场安装量及空间占用，使得基础建设投入和设备成本大大降低。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是大流量液压系统的原理示意图。

附图标记说明：1、螺杆泵；2、液位控制器；3、压力油罐；4、电磁阀；5、充气装置；6、油压机；7、主泵；8、油箱；9、可编程控制器PLC。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，在本实用新型提供的一种大流量泵供液系统，包括主泵7、与主泵7连接的油箱8以及连接在主泵7与油箱8回路上的油压机6，所述大流量泵供液系统还设置有螺杆泵装置1、压力油罐3和设置在压力油罐3顶部的用于给该压力油罐3内提供0.1～0.2Mpa气压的充气装置5；

螺杆泵1的进油口与油箱8的出油口连接，螺杆泵1的出油口与压力油罐3的进油口连接，压力油罐3的出油口与主泵7的进油口连接。

螺杆泵1与油箱8之间连接有过滤器和冷却器。

该大流量泵供液系统还包括有设置在压力油罐3的一侧的液位控制器2、设置在该压力油罐3底部的电磁阀4、根据液位控制器2的检测信号控制所述电磁阀4开合、油压机6和主泵7停转的可编程控制器PLC9； 所述液位控制器2上设置有高液位、中液位和低液位；当压力油罐3内液位高于高液位时，可编程控制器PLC9根据液位控制器2的输入信号控制电磁阀4打开，向油箱8内回油；当压力油罐3内液位低于中液位时，可编程控制器PLC9根据液位控制器2的输入信号控制电磁阀4关闭；当压力油罐3内液位低于低液位时，可编程控制器PLC9根据液位控制器2的输入信号控制油压机6和主泵7停转；保护其不会吸空而损坏。

且上述充气装置5是气泵。