[实用新型]绝热气瓶内胆后部支撑件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温绝热气瓶内胆，尤其涉及一种绝热气瓶内胆后部支撑件。

背景技术

现有的低温绝热气瓶内胆后部支撑件通常有两种：其一（如图1所示），支撑件包括横向和竖向两块后部支撑板,横向支撑板100和竖向支撑板200，这样虽然能保证气瓶内胆后部支撑横向受力强度，但增大了后部支撑板与外后封头的接触面积，增加了气瓶的热传导；其二（如图2所示），支撑件为单独竖向后部支撑板300,虽然减少了竖向后部支撑板3与外后封头的接触面积，减少了热传导，但是当后部支撑板横向受力比较大时，此结构的后部支撑板的强度有所欠缺，因此需要发明一种不仅有很高的强度和而且有低热传导性的绝热气瓶内胆后部支撑件。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种即可减少了横向支撑板的热传导，又降低了成本、提高了生产效率的绝热气瓶内胆后部支撑件。

一种绝热气瓶内胆后部支撑件，包括由外到内依次焊接的外后封头、后部支撑板和支撑套环，所述后部支撑板包括支撑部，所述支撑部的两边分别向上弯折出一个折边部，由所述折边部和支撑部形成后部支撑板的双折边结构，有效的提升竖向后部支撑板横向受力强度，使单个后部支撑板也能达到双支撑板结构的强度，即可有减少了横向支撑板的热传导；又降低了成本，提高了生产效率。

进一步的，所述折边部和所述支撑部的夹角呈钝角或直角。

进一步的，在所述后部支撑板上设若干开孔，所述开孔对称设置在所述支撑套环的外周，用于降低支撑导热截面积，提高绝热性能。

进一步的，所述开孔为圆孔、长圆孔或方孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将后部支撑板成型为双折边结构，有效的提升竖向后部支撑板横向受力强度，使单个后部支撑板也能达到双支撑板结构的强度，即可有减少了横向支撑板的热传导；又降低了成本，提高了生产效率。而且在后部支撑板上的开圆孔等多种形式孔用于降低支撑导热截面积，提高绝热性能。

附图说明

图1是现有技术绝热气瓶内胆后部支撑件示意图；

图2是现有技术绝热气瓶内胆后部支撑件示意图；

图3是本实用新型绝热气瓶内胆后部支撑件的结构示意图；

图4是沿图3中A-A的剖面图；

图5是后部支撑板的示意图；

图6是图5的剖面图；

图7是后部支撑板的示意图；

图8是图7的剖面图；

图9是后部支撑板的示意图；

图10是图9的剖面图；

图11是后部支撑板的示意图；

图12是图11的剖面图；

图13是后部支撑板的示意图；

图14是图13的剖面图；

图15是后部支撑板的示意图；

图16是图15的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图3和图4所示，一种绝热气瓶内胆后部支撑件，包括由外到内依次焊接的外后封头1、后部支撑板2和支撑套环3，后部支撑板包括支撑部201，支撑部201的两边分别向上弯折出一个折边部202，由折边部202和支撑部201形成后部支撑板2的双折边结构，有效的提升竖向后部支撑板横向受力强度，使单个后部支撑板也能达到双支撑板结构的强度，即可有减少了横向支撑板的热传导；又降低了成本，提高了生产效率。

作为优选，折边部202和所述支撑部201的夹角呈钝角或直角。

作为优选，在后部支撑板2上设若干开孔4，开孔4对称设置在所述支撑套环3的外周，用于降低支撑导热截面积，提高绝热性能。

作为优选，所述开孔4为圆孔、长圆孔或方孔。

参见图5和图6，折边部202和支撑部201呈钝角，开孔为圆孔；

参见图7和图8，折边部202和支撑部201呈钝角，开孔为长圆孔；

参见图9和图10，折边部202和支撑部201呈钝角，开孔为方孔；

参见图11和图12，折边部202和支撑部201呈直角，开孔为圆孔；

参见图13和图14，折边部202和支撑部201呈直角，开孔为长圆孔；

参见图15和图16，折边部202和所述支撑部201呈直角，开孔为方孔。