[实用新型]一种金属盖与塑料瓶口之间的锁合结构

说明书

技术领域

本实用新型属于锁合技术领域，尤其涉及一种金属盖在塑料瓶口的锁合结构。

背景技术

现有技术中，请参考图1及图2所示，金属盖100通常使用于玻璃瓶口200，其中，金属盖100为内凹形成三个凸点101；而玻璃瓶口200的外侧面形成有旋槽201，旋槽201的入口端202供凸点101进入，而旋槽201的尾端203渐缩再渐开，以供凸点101顶抵并暂时地卡固。

而由于玻璃瓶口2由玻璃所制，玻璃刚度较大，因此不会有因为弹性问题而使金属盖100的凸点101脱离。

然而，若是将金属盖用于锁合塑料瓶口，并仍是以上述玻璃瓶口的结构的话，则会因为塑料材质所具有的弹性，而使金属盖的凸点容易脱离塑料瓶口，导致无法旋紧固定的问题。

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的缺点而加以改良，经多年从事于此一行业的经验，提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属盖在塑料瓶口的锁合结构，锁合时通过设置的导凸件的两端坡度不同，将金属盖的凸点卡固在塑料瓶口的顶抵槽内，开启时通过施加外力以及塑料瓶口具有的弹性，再使金属盖旋离塑料瓶口，解决了传统中的因弹性问题而无法旋紧固定或者脱离不便的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种金属盖与塑料瓶口之间的锁合结构，以将一金属盖锁合于一塑料瓶口， 

所述金属盖内凹形成至少二凸点，所述各凸点为呈一定的角度间隔设置； 

所述塑料瓶口外表面形成有至少三旋导槽，各所述旋导槽之间间隔一入口槽，各所述入口槽相对各所述凸点设置，各所述旋导槽的底端连通一顶抵槽，而各所述旋导槽与相对应的所述顶抵槽的连通处为形成有一导凸件；以及

各所述导凸件邻近相对应所述旋导槽的一端具有一第一坡度，各所述导凸件相对应所述顶抵槽的一端为具有一第二坡度，所述第二坡度较所述第一坡度陡；

其中，在锁合状态时，所述金属盖的各所述凸点先进入相对应的各所述入口槽，并朝一第一方向旋转而通过各所述旋导槽而使各所述凸点转到相对应的各所述导凸件，经过相对应的各所述导凸件具有第一坡度的一端而将各所述凸点导引至相对应的各所述顶抵槽内，并以各所述导凸件卡固相对应的各所述凸点；

其中，在开启状态时，所述金属盖的各所述凸点通过施加外力，通过所述导凸件具有所述第二坡度的一端，并利用所述塑料瓶口的弹性产生部分内陷，使所述凸点通过所述导凸件具有所述第二坡度的一端而导引至相对应的各所述旋导槽，并朝与所述第一方向相反的一第二方向旋转后，达到相对应的各所述入口槽而使所述金属盖离开所述塑料瓶口。

本实用新型的有益效果为：通过两端具有不同坡度的导凸件的设置，以暂时地将金属盖的凸点卡固在塑料瓶口的顶抵槽内，而通过施加外力以及塑料瓶口具有的弹性，再使金属盖旋离塑料瓶口，借以达到简易地使金属盖锁合在塑料瓶口而不致于因塑料瓶口本身的弹性而轻易脱离。

附图说明

图1为表示现有技术金属盖于金属瓶口的锁合结构的分解示意图。

图2为表示现有技术金属盖于金属瓶口的锁合结构的部分立体示意图。

图3为表示本实用新型金属盖在塑料瓶口的锁合结构的分解示意图。

图4为表示本实用新型金属盖在塑料瓶口的锁合结构的立体示意图。

图5为表示本实用新型金属盖在塑料瓶口的锁合结构的部分剖示图。

图6为表示本实用新型金属盖在塑料瓶口的锁合结构的剖视示意图。

其中：

[本实用新型]

1             金属     11             凸点

2             塑料瓶口 21            旋导槽

22                 入口槽   23             顶抵槽

24                 导凸件

[现有技术]

100         金属盖   101                凸点

200         玻璃瓶口 201                旋槽

202         入口端   203                尾端。

具体实施方式