[实用新型]制药用水的储存分配系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药用水技术领域，特别涉及一种制药用水的储存分配系统。

背景技术

制药用水（包括纯化水与注射用水）的储存与分配在制药工艺中是非常重要的，制药用水的质量将直接影响药品生产质量合格与否。而制药用水的储存分配系统中，始终维持系统内的正压也是很重要的，假如系统内没有足够的回流，在高峰用水量时各车间使用点可能会形成真空，这就有可能引起意想不到的系统微生物挑战，进而影响制药用水的品质。目前的制药用水储存分配系统中，管道内流速范围的理论值为1m/s至3m/s，GMP要求为不低于0.9m/s，由于系统中并没有限制各车间使用点流量的专用装置，因此，在用水高峰期时，系统内常常会由于流速过低而引起管道内产生负压，从而产生下层用水点倒吸上层用水点而致空气进入的现象，管道内真空度不够，制药用水容易被污染，因而产品质量也不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管道回流稳定、可提高制药用水品质的制药用水的储存分配系统。

本实用新型的技术方案为：一种制药用水的储存分配系统，包括储罐、增压泵和回水流量控制组件，储罐、增压泵和回水流量控制组件通过管道依次连接，并形成循环回路；增压泵和回水流量控制组件之间设置多个连接车间使用点用的支管，各支管并联设置，各支管上分别设有取水阀门，按照水流方向，取水阀门前方设有节流器。

所述节流器为一端带有孔板的管式结构，使用时直接将其安装于管道上即可，带孔板的一端靠近取水阀门设置，从而控制取水阀门处的最大流量。

所述节流器为一体式结构，包括相连接的管壁和孔板，孔板外边缘与管壁内侧相连；管壁外侧设有固定节流器用的接头，可采用卫生级快卡接头。其中，管壁内径与管道直径相等，孔板上的通孔直径小于管道直径，从而实现对支管内制药用水的节流控制。

所述节流器上，孔板中心设置一个圆形通孔，圆形通孔的直径为理论计算直径的1.1倍，理论计算直径可通过相应车间用水点的设计用水量及压差进行计算获得。

所述回水流量控制组件包括流量计和变频器，流量计设于管道上，流量计、变频器和增压泵依次连接，流量计、变频器和增压泵分别外接PLC控制系统。流量计可实时检测管道内的回水流量，并将数据信号发送到PLC控制系统，再通过PLC控制系统计算，控制变频器来调节增压泵的输出流量，从而调节管道内的回水流量，使其达到额定要求。

本制药用水的储存分配系统使用时，其原理是：在连接各车间用水点的支管上，当取水阀门开启时，节流器上的孔板两侧存在一定的压差，且取水阀门的开启度越大，压差越大；制药用水流经孔板时，由于孔板上通孔的直径固定，所以流经孔板的流量会随着压差增大而增大，但当压差超过临界压差（即设计压差）时，制药用水通过孔板通孔处的流速达到音速，此时，无论压差如何增加，制药用水在孔板处的流量将维持在一定数值而不再增加，节流器对各支管实现限流，从而稳定系统内的回流量。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本制药用水的储存分配系统是在传统储存分配系统的基础上进行改进的，通过在连接各车间用水点的支管上增设节流器，从而控制相应车间用水点的流量，保证系统管道内处于正压状态，稳定系统内的回流量，使湍流系数达到要求，防止制药用水被污染而影响产品质量。对本储存分配系统进行试验，其管道回流流量可达到额定流量1m/s，并保持稳定状态。

另外，本制药用水的储存分配系统内设置回水流量控制组件，可实时监控管道内的回流量，进一步保证系统稳定。

附图说明

图1为本制药用水的储存分配系统的原理示意图。

图2为节流器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种制药用水的储存分配系统，如图1所示，包括储罐1、增压泵2和回水流量控制组件，储罐、增压泵和回水流量控制组件通过管道依次连接，并形成循环回路；增压泵和回水流量控制组件之间设置多个连接车间使用点用的支管，各支管并联设置，各支管上分别设有取水阀门3，按照水流方向，取水阀门前方设有节流器4。

如图2所示，节流器为一端带有孔板的管式结构，使用时直接将其安装于管道上即可，带孔板的一端靠近取水阀门设置，从而控制取水阀门处的最大流量。