[实用新型]具有斜槽结构的转子及其转子硅钢片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有斜槽结构的转子及其转子硅钢片，尤其是指一种以具有不等距键槽的转子硅钢片，将其堆栈组成斜槽结构的具有斜槽结构的转子。

背景技术

随着时代的进步与发展，不论是工业应用、交通运输或家电设备等，往往都会使用到旋转电机作为动能的产生源，将电能转换机械能，然后再将所产生的机械能做进一步的应用，在永磁无刷马达问世之后，其高效率及高功率密度特点，已逐渐普遍应用于各式场合中，进而取代传统有刷马达或感应马达，例如变频压缩机、船舶推进、电动车辆等，由于永磁无刷马达是利用电子换相取代传统有刷马达的碳刷结构，因此具有高效率、高功率密度、耐用度较高、体积小、操控性佳及维修容易等优点。

传统永磁马达为了提升马达运转特性，会在转子上设计转子斜槽结构来达到上述的目的，然而，现有技术是在硅钢片上设有多段键槽，并堆栈硅钢片来制造出上述的转子斜槽，但其制造困难度与生产成本均会提高。

举例来说，请参阅图1，图1显示现有技术的转子硅钢片示意图，如图1所示，现有技术的硅钢片PA1包含有多个磁极槽PA11（图中仅标示一个）、多个键槽PA12、PA12a、PA12b（图中仅标示三个）、一穿透孔PA13以及多个凸肋PA14（图中仅标示一个）。该些磁极槽PA11等距地排列于硅钢片PA1的外环缘（图未标示），该些键槽PA12、PA12a、PA12b等距地排列于硅钢片PA1的内环缘（图未标示），且对应于圆心的键槽PA12的一夹角ψ₁、PA12a的一夹角ψ₂与PA12b的一夹角ψ₃彼此相等（亦即宽度相等），该些凸肋PA14等距地排列于硅钢片PA1的外环缘。

其中，现有技术在制作键槽PA12a时，以键槽PA12的键槽中心线L1为基础，以逆时针或顺时针方向（在此以逆时针为例）取一个偏移角度来制作，也就是说，图1的键槽PA12a的键槽中心线L2与键槽PA12的键槽中心线L1对应于圆心（图未标示）具有一偏移角度ψ₄，同样地，键槽PA12b以键槽PA12a的键槽中心线L2为基础来制作，使得键槽PA12b的键槽中心线L3与键槽PA12a的键槽中心线L2对应于圆心具有一偏移角度ψ₅。

然而，在制作键槽PA12a时，若偏移角度ψ₄过小且夹角ψ₁与夹角ψ₂较大时，会造成键槽PA12a与键槽PA12重叠（同样地，若偏移角度ψ₅过小且夹角ψ₂与夹角ψ₃较大时，会造成键槽PA12b与键槽PA12a重叠），致使制造出的成品会产生一个过大的键槽而少一个键槽，因此作的过程中，由于偏移角度不能过小且需要经过精密的设计，进而造成制造上的困难以及成本的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有斜槽结构的转子及其转子硅钢片，解决现有技术的制造困难以及成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种转子硅钢片，其包含一硅钢环本体、多个磁极槽、多个键槽以及多个凸肋。硅钢环本体设有一外环缘与一内环缘，外环缘与内环缘为同心圆而共享一圆心。该些磁极槽对应于圆心而等弧角地排列于硅钢环本体，该些磁极槽中的一第一磁极槽、一第二磁极槽与一第三磁极槽，对应于圆心分别具有一第一角分位中心线、一第二角分位中心线与一第三角分位中心线，第一角分位中心线与第二角分位中心线的夹角相等于第二角分位中心线与第三角分位中心线的夹角。该些键槽排列于硅钢环本体的内环缘，该些键槽中的一第一键槽、一第二键槽与一第三键槽，对应于圆心分别具有一第一键槽中心线、一第二键槽中心线与一第三键槽中心线，第一键槽中心线与第一角分位中心线重叠，第二键槽中心线与第二角分位中心线对应于圆心具有一第一偏移夹角，第三键槽中心线与第三角分位中心线对应于圆心具有一第二偏移夹角，且第二偏移夹角大于第一偏移夹角，并为第一偏移夹角的倍数。该些凸肋对应于该些磁极槽中相邻的二者之间，排列于硅钢环本体的外环缘。

其中，该第二键槽中心线为自该第二角分位中心线，以该第一偏移夹角沿一逆时针方向而设置。

其中，该第三键槽中心线为自该第三角分位中心线，以该第二偏移夹角沿该逆时针方向而设置。

其中，该第二键槽中心线为自该第二角分位中心线，以该第一偏移夹角沿一顺时针方向而设置。

其中，该第三键槽中心线为自该第三角分位中心线，以该第二偏移夹角沿该顺时针方向而设置。