[实用新型]一种可调弯曲半径的弯管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种可调弯曲半径的弯管装置。

背景技术

在U型管式换热器的制作过程中，U型管的管径规格、弯曲半径规格繁多，少则十几种，多则几十种，甚至上百种，每一种弯曲半径的U型管，需要配备一套相应的弯管模具，造成模具规格繁多，模具制作成本高，更换模具频繁。再由于U型管材质因素造成弯管回弹量不可控制，修正模具成本高，严重影响生产效率，如果小批量生产，这些问题会更突出。

因此，需要设计一种可调弯曲半径的弯管装置，以降低模具成本、提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种可调弯曲半径的弯管装置，以降低模具成本、提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种可调弯曲半径的弯管装置，包括底座，其特征在于：底座上固定有平台，平台的中央与手柄连接，手柄表面设有条形槽一，手柄的底部固定有靠轮，平台的表面设有条形槽二，条形槽二内嵌设有挡块，通用模具条固定在平台和挡块上。

所述的手柄包括转轴、手柄杆和套管，手柄杆的一端设有转轴，转轴与所述的平台连接，手柄杆的另一端焊接有套管。

所述的靠轮的两侧设有成型槽。

所述的底座 由4根钢管立柱及4根拉筋管组合而成。

所述的通用模具条为扁钢条。

所述的条形槽二以平台的圆心为中心呈放射状。

本实用新型同现有技术相比，设计了弯管装置的结构，使弯管装置可以根据弯管的弯曲半径大小及回弹量设定弯曲半径，不需要增加和更换模具，降低了模具成本，提高了生产效率，也保证了弯管质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的手柄部件结构示意图。

图4为本实用新型的平台部件结构示意图。

图5为本实用新型的靠轮部件结构示意图。

图6为本实用新型的挡块部件结构示意图。

参见图1-图3，1为手柄；2为靠轮；3为底座；4为通用模具条；5为挡块；6为平台；11为转轴；12为手柄杆；13为套管。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1和图2，本实用新型是一种可调弯曲半径的弯管装置，包括底座。底座3上固定有平台6，平台6的中央与手柄1连接，手柄1表面设有条形槽一，条形槽一采用机械加工，手柄1的底部固定有靠轮2，可按条形槽一尺寸设定靠轮2的位置，平台6的表面设有条形槽二，条形槽二内嵌设有挡块5，通用模具条4固定在平台6和挡块5上。

参见图3，手柄1包括转轴11、手柄杆12和套管13，手柄杆12的一端设有转轴11，转轴11与所述的平台6连接，手柄杆12的另一端焊接有套管13，套管13起到省力的作用。

参见图4，平台6由钢板制成，材质为Q345R。条形槽二以平台6的圆心为中心呈放射状，条形槽二经机械加工而成。

参见图5，靠轮2的两侧设有成型槽，成型槽的尺寸与弯管外径一致，靠轮2的材料为35CrMo锻件，35CrMo锻件强度高且耐磨，靠轮2经机械加工而成，靠轮2的作用是将弯管成型。

底座3 由4根钢管立柱及4根拉筋管组合而成，底座3起到支撑整个装置的作用，且确保工作时的稳定性。

通用模具条4为扁钢条，通用模具条4是为了确保弯管的质量。

参见图6，挡块5的材料为35CrMo锻件，35CrMo锻件强度高且耐磨，挡块5的经机械加工而成。调整挡块5的在平台6上的位置，达到设定弯管弯曲半径的目的。

本实用新型在工作时，靠轮2可以在手柄1的条形槽一内进行调整，挡块2和通过模具条4可以在平台6的条形槽二内进行调整，通过调节挡块5和通用模具条4在平台6上的位置，以及调节靠轮2在手柄1上的位置，达到弯管半径可调的目的。调整的具体尺寸由弯管的弯曲半径和材料的弯管回弹量而定。

本实用新型设计了弯管装置的结构，使弯管装置可以根据弯管的弯曲半径大小及回弹量设定弯曲半径，不需要增加和更换模具，降低了模具成本，提高了生产效率，也保证了弯管质量。