[实用新型]捏炼机液压翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及捏炼机液压翻转机构，属于捏炼机技术领域。

背景技术

加压式捏炼机的卸料方式是将密炼室倾翻，使上口朝斜下方，使物料因重力卸出，其翻转是否可靠稳定，翻、回是否到位、快速，翻转机构的性能直接关系到整机的性能，它关系到设备能否正常稳定的生产，设备能否达到预期的使用寿命。如果翻转机构在翻、回时产生撞击，无疑会对设备的机件产生影响，严重时，可造成机件的破坏。当前广泛采用的是蜗轮蜗杆翻转机构，蜗轮蜗杆采用平面包络环面蜗杆副，其加工制作难度较大，装配要求定位精度高，混炼室及转子工作时的热胀冷缩对其正确啮合产生影响，导致磨损加剧，以致设备大修其提前，既影响到生产，也带来设备的费用增加，由于平面包络蜗杆副翻转机构采用制动电机驱动，其直接起动时，力矩不够大，过载能力小，起动电流大，因此其工作过程不太理想。往往产生闷车现象，也易在翻、回到位时产生撞击。因此液压翻转装置就得以采用。液压翻转可负载起动，速度可调，在到位时可节流减速，减少撞击，快速稳定地运行，翻转机构不要求高精度，易于装配调整，其缺点是需定期更换液压油，如选择不当，液压系统的成本较高，很多企业采用极简单的机构形式，使得翻转角度较小，由于翻、回行程的死点问题，使得翻转力矩相对小，换言之，就是要采用较大直径的液压缸来驱动密炼室，否则就会造成翻不动现象。因此上述的液压翻转形式是不经济的，不合理的，如有的企业采用直接用液压缸拖动密炼室的大外径绕前转子转动，有的在后转子外套加铰链，拖动密炼室绕前转子转动，这两种形式虽然简单，但都存在翻转角度小，和死点问题突出造成的不经济和不合理之处。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研制捏炼机液压翻转机构。

捏炼机液压翻转机构包括油缸；油缸的一端固定在支铰座上，油缸的推杆连接齿条的一端，齿条上具有齿；在齿条的外部具有左端罩及支滑座，左端罩通过螺栓一固定在支滑座上，在支滑座的内部底面上具有导向平键，齿轮罩通 过螺钉固定在盖上，盖固定在支滑座的外部的上部；盖的底部与支滑座的外表面之间具有毡垫，支滑座的外表面上设置有油杯；支滑座的一端部固定安装右端罩，支滑座的外部底部连接支座，支座的底部具有销及螺栓二，支铰座的底部具有螺栓；油缸上具有锥接头二，锥接头二上安装锥密封编织软管总成；锥密封编织软管总成通过液压动力包上的锥接头一与液压动力包连通；盖具有销；齿轮罩内具有轴，轴上具有齿轮，轴上的齿轮与齿条啮合。

本实用新型原理及有益效果：本实用新型的卸料方式是将密炼室倾翻，使上口朝斜下方，使物料因重力卸出，其翻转是否可靠稳定，翻、回到位、快速。本实用新型在翻程和回程都是衡转矩的，也就是说，液压缸活塞杆推和拉力是恒定的，因此是比较经济的，合理的。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1.油缸，2.螺栓，4.支铰座，6.左端罩，9.螺栓一，10.齿条，11.螺栓二，12.支滑座，13.油杯，14.毡垫，15.导向平键，16.盖，18.螺钉，20.销，21.齿轮罩，22.右端罩，29.销，30.液压动力包，35.锥接头一，36.锥接头二，37.支座，38.轴。

具体实施方式

如图1至图2所示：

捏炼机液压翻转机构，包括油缸1；油缸1的一端固定在支铰座4上，油缸1的推杆连接齿条10的一端，齿条10上具有齿；在齿条10的外部具有左端罩6及支滑座12，左端罩6通过螺栓一9固定在支滑座12上，在支滑座12的内部底面上具有导向平键15，齿轮罩21通过螺钉18固定在盖16上，盖16固定在支滑座12的外部的上部；盖16的底部与支滑座12的外表面之间具有毡垫14，支滑座12的外表面上设置有油杯13；支滑座12的一端部固定安装右端罩22，支滑座12的外部底部连接支座37，支座37的底部具有销29及螺栓二11，支铰座4的底部具有螺栓2；油缸1上具有锥接头二36，锥接头二36上安装锥密封编织软管总成38；锥密封编织软管总成38通过液压动力包30上的锥接头一35与液压动力包30连通；盖16具有销20；齿轮罩21内具有轴38，轴38上具有齿轮，轴38上的齿轮与齿条10啮合。

本机构在工作时齿条10在液压动力包30及油缸1的作用下来回移动从而 带动轴38上的齿轮转动；带动轴38上的齿轮转动带动轴38转动，轴38连接密炼室的转子，轴38转动就带动了密炼室的转动。本说明书附图未画出及标出密炼室的位置，密炼室也是本领域的公知技术常识。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。