[实用新型]SK-2双块式轨枕蒸养窖降温系统工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降温系统工装，特别是一种双块式轨枕蒸养窖降温系统工装，应用于轨枕蒸养降温领域。

背景技术

 随着现代化高速铁路技术的不断成熟，双块式轨枕在高速铁路上的应用越来越广泛，双块式轨枕的生产工艺也越来越成熟，目前国内双块式轨枕的生产都是采用蒸汽养护的养护方式，蒸汽养护又分为通道式养护和养护窑式的养护两种方式，本实用新型主要叙述了蒸养窑式的养护方式的降温控制系统。

目前， SK-2型双块式轨枕蒸养窖降温系统装置一般采用安装喷淋系统喷出的雾状水汽对轨枕进行降温，由于养护窑深度较深，喷淋水雾对养护窑顶层能起到很好的降温效果，但是养护窑底层降温效果不明显，导致轨枕降温效果不好，延长降温时间，降低了轨枕生产效率。

实用新型内容

为了克服现有轨枕蒸养窖降温系统装置降温效率低下的缺陷。本实用新型提供了一种SK-2型双块式轨枕蒸养窖降温系统工装，可保证蒸养降温时达到理想效果。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

    一种SK-2双块式轨枕蒸养窖降温系统工装，包括蒸养窖和喷淋系统，所述蒸养窖包括墙体和底板，所述喷淋系统包括喷淋水管和与之连通的电磁阀和水泵，所述墙体穿通连接有通风管道主路，通风管道主路的外端与设于蒸养窖外侧的鼓风机连通，通风管道主路的内端与通风管道支路连通；所述通风管道主路与所述墙体平行设置，所述通风管道支路与底板平行设置，所述通风管支路的管体上开设有通风孔。

所述喷淋系统的驱动开关与鼓风机的驱动开关由电磁阀相连。

所述通风管支路呈V形分布或U形分布。

所述通风孔在所述通风管支路的每一边至少开设5个。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型制作简单、成本低、易操作、效率高。

2、本实用新型使整个轨枕生产更加快捷，极大的提高了双块式轨枕生产线的生产效率。

3、通过现场实践证明，经喷淋系统和通风系统协同降温， SK-2双块式轨枕的蒸养降温效果大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是通风管道支路分布实施例的示意图。

1-鼓风机、2-喷淋管、3-水泵、4-通风管道主路、5-通风管道支路、6-通风孔、7-墙体、8-底板。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种SK-2双块式轨枕蒸养窖降温系统工装，包括蒸养窖和喷淋系统，蒸养窖包括墙体7和底板8，喷淋系统包括喷淋水管2、与之连通的电磁阀和水泵3，墙体7穿通连接有通风管道主路4，通风管道主路4的外端与设于蒸养窖外侧的鼓风机1连通，通风管道主路4的内端与通风管道支路5连通；通风管道主路4与所述墙体7平行设置，通风管道支路5与底板8平行设置，所述通风管支路5的管体上开设有通风孔6。

所述喷淋系统的驱动开关与鼓风机的驱动开关由电磁阀相连。

如图2所示，所述通风管道支路5呈V形分布或U形分布，本实施例中优选呈V形分布。

所述通风孔6在所述通风管支路的每一边至少开设5个，本实施例中每一边开设5个。

所述通风管道主路4的可选用直径140mm至160mm的钢管，本实施例中优选为直径150mm的钢管。

所述通风管道支路5的可选用直径80mm至120mm的钢管，本实施例中优选为直径100mm的钢管。

本实用新型采用如下步骤进行实际操作：

步骤一：铺设通风管路

本实用新型利用需要鼓风机1作为气体输送源，鼓风机1出口接通风管道主路4，将通风管道支路5呈V型铺设于蒸养窖底板8上，其节点与通风管道主路4联通，以确保通风系统覆盖整个蒸养窖。

步骤二：连接鼓风机与喷淋系统

将喷淋系统3的电磁阀与鼓风机1的驱动开关连接，通过喷淋系统3和通风系统共同达到降温效果。

步骤三：蒸养窖降温系统开启

蒸养降温系统开启后，通风系统和喷淋系统交替启动，由于鼓风机1和喷淋系统用电磁阀相连，喷淋一旦启动通风系统也随之启动，完成喷淋和通风协同降温的效果。