[实用新型]一种超大型水工钢闸门液压控制钢绞线启闭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水利水电工程超大型钢闸门启闭，尤其涉及一种超大型水工钢闸门液压控制钢绞线启闭装置。

背景技术

向家坝水电站下闸蓄水是工程从建设到运行的关键转换控制节点，导流底孔封堵闸门的下闸是关键控制工序，其成败直接决定了水电站能否如期蓄水发电。如果下闸闭门失败，不仅无法按时蓄水发电，还可能导致坝体受损或发生重大事故。导流底孔封堵闸门施工，传统方式多为卷扬式启闭机。利用混凝土排架作为支撑结构与平台，上面布置卷扬式启闭机，采用钢丝绳进行钢闸门的启闭。该施工工艺存在如下缺点：1）混凝土排架为固定措施，不可回收利用，经济性能不好；2）超大型水工钢闸门超过900t，启闭容量超过900t的卷扬式启闭机国内外尚无应用先例；3）大吨位卷扬机体积、重量巨大，安拆成本高，施工工期长。且多为专用的非标产品，回收后难以重复利用；4）多个吊点（多个滑轮组）之间的同步一般采用机械方式，依靠卷筒、传动机构等部件的制造精度来保证同步精度，多吊点之间的同步性能较差；5）低速性能不好，在缓慢下闸的施工中，如果采用点动操作方式，容易导致冲击或电气故障；6）设备配置不灵活，启闭荷载固定，不能灵活增减设备配置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，具有配置与布置灵活、安装简便快捷，施工工期短、造价低、效率高等特点的超大型水工钢闸门液压控制钢绞线启闭装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超大型水工钢闸门液压控制钢绞线启闭装置，包括导流底孔封堵的闸门和闸门吊耳，所述闸门处安装钢格架，所述钢格架顶部安装有垫梁，所述垫梁上方放置启闭机，闸门吊耳通过销轴与启闭机连接，所述启闭机由多个启闭单元构成；

作为优选，所述启闭单元为液压控制钢绞线提升装置，所述液压控制钢绞线提升装置为穿芯式结构，其中间设有与销轴连接的钢绞线，所述液压控制钢绞线提升装置包括底座、顶盖和位于底座与顶盖之间的缸筒，所述底座、缸筒和顶盖之间相互固定连接，所述缸筒内设有活塞，所述活塞上装有上锚具，底座上装有下锚具，所述钢绞线贯穿上锚具、活塞和下锚具；

作为优选，所述上锚具与下锚具内设有脱锚机构，所述脱锚机构包括壳体、油缸、锚夹片、顶管和压紧弹簧，所述压紧弹簧、锚夹片、顶管从上而下依次套装于钢绞线上，所述油缸、锚夹片、顶管和压紧弹簧并通过壳体夹紧；

作为优选，所述锚夹片为锥形，且锥度为7°40′～8°，长度为60～80mm。

作为优选，所述锚夹片为锥形，且锥度为7°40′，长度为70mm；

作为优选，所述油缸通过油路与锚夹片、顶管和压紧弹簧组成的腔室连通。

作为优选，所述钢格架为标准门型的塔架；

作为优选，所述闸门重量大于900t。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）标准门型塔架，替代了混凝土排架与平台，采用标准的钢格构式体系，可以重复使用，安拆方便，经济效益好；

2）一台启闭机由多个启闭单元（液压控制钢绞线提升装置）构成，采用模块化结构，启闭容量及设备的配置灵活，布置灵活方便，可根据启闭载荷选配标准的穿心式提升油缸，可重复利用在不同启闭荷载的闸门启闭施工中；

3）启闭力大、体积小、重量轻，安拆方便；

4）整套系统为一柔性支撑与承载系统，抗振性能好，能够吸收闸门在复杂水力学和流激振动下产生的不良振动，避免自振带来的危害；

5）液压控制钢绞线提升装置采用电液比例调节方式，可实现多吊点位置同步、载荷均衡的下放施工，避免不同步带来的门体门槽及水封的损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型液压控制钢绞线提升装置结构示意图；

图3为本实用新型液压控制钢绞线提升装置的锚具的结构示意图。

图中：1.启闭机；2.垫梁；3.闸门吊耳；4.闸门；5.钢格架；6.顶盖；7.缸筒；8.底座；9.钢绞线；10.上锚具；11.活塞；12.下锚具；13.壳体；14.油缸；15.压紧弹簧；16.锚夹片；17.顶管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。