[实用新型]一种提供稳定基准本底指标的气体检漏系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体检漏系统，具体涉及提供稳定基准本底指标的气体检漏系统。

背景技术

气体检测技术应用范围较广，其中比较典型的是采用一种气体检漏系统对待检工件进行气密性检测。现有的气体检漏系统外部结构见图4，其包括有机架、示踪气体源1、示踪气体充气阀2、压力传感器、检测箱3、检漏阀4、回流阀5及气体检漏仪6几个主要部件，按检测方法一般分为两种，即箱式气体检漏系统和气罩式气体检漏系。

箱式气体检漏技术一般是用卤素气体、氢气或氦气等气体作为示踪气体，将示踪气体充入待检工件10内部，用气体检漏仪6探测待检工件10外部示踪气体的浓度，如果探测到的示踪气体信号超过气体检漏仪6设定值，表明待检工件有泄漏。

箱式气体检漏系统可分为真空箱式气体检漏系统和大气箱式气体检漏系统，大气箱式气体检漏系统工作原理结构简图如附图1所示，图中1为示踪气体源、2为示踪气体充气阀、3为检测箱、10为待检工件、4为检漏阀、5为回流阀、6为气体检漏仪，待检工件10被放在检测箱3内，待检工件10与示踪气体源1通过连接管道相连；检测时，检测箱3的门关闭后，连接待检工件10的示踪气体充气阀2打开，示踪气体被充到待检工件10内，压力传感器检测待检工件10内的充气压力达到一定值后，操作示踪气体充气阀2关闭，同时检漏阀4和回流阀5打开，如果待检工件10有泄漏，待检工件10内的气体会在压差的作用下从漏孔溢出并进入检测箱3里，气体检漏仪6从检测箱3里取样，并根据获得的示踪气体信号大小判断工件泄漏是否超标。

对于真空箱式气体检漏系统（见图2），有真空泵7与真空阀8与检测箱3连接，在示踪气体充注前，对检测箱3抽真空；对于大气箱式气体检漏系统（见图1），无需对检测箱抽真空。

而气罩式气体检漏系统也是用卤素气体、氢气或氦气等气体作为示踪气体，将示踪气体充入检测箱（即气罩）内，用气体检漏仪探测待检工件内部示踪气体的浓度，如果探测到的示踪气体指标超过气体检漏仪设定值，表明待检工件有泄漏。

上述气罩式气体检漏系统工作原理如附图3所示，图中1为示踪气体源、2为示踪气体充气阀、3为检测箱（即气罩）、10为待检工件、16为工件接管、4为检漏阀、5为回流阀、6为气体检漏仪。待检工件10被放在检测箱3内，通过工件接管16与检漏阀4、回流阀5及气体检漏仪6连接，检测箱3与示踪气体源1通过连接管道相连；检测箱3的门关闭后，示踪气体充气阀2打开，示踪气体被充到检测箱3内；当压力传感器检测到检测箱3充气压力达到一定值后，示踪气体充气阀2关闭，检漏阀4和回流阀5打开，如果待检工件10有泄漏，检测箱3（即气罩）内的气体在压差的作用下从工件漏孔溢入待检工件里，气体检漏仪6从待检工件10的内部空间里取样，并根据获得的示踪气体信号大小判断工件泄漏是否超标。

箱式或气罩式气体检漏系统的主要特点是检漏精度高，生产节拍快，操作简单。

箱式气体检漏系统的取样空间9为检测箱3空间及其与气体检漏仪6连接的相关管道空间，气罩式气体检漏系统的取样空间9为待检工件10的内部空间、工件接管16及其与气体检漏仪连接的相关管道空间，箱式或气罩式气体检漏系统在示踪气体充注前，干净的取样空间9内气体为基准本底，而检测后残留在取样空间9中的示踪气体信号称作本底噪音，本底噪音中的示踪气体可能从气体检漏系统自身漏入取样空间，或是前次检测的残留积累，示踪气体本底噪音会随着系统的重复运行越积越高，当本底噪音超过一定水平，会导致检漏仪无法正常运行，甚至造成检测结果的误判，现有技术不能有效消除示踪气体的残留积累，通常需要通过反复空机运行来消除本底噪音的影响，设备运行效率低下，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种可以有效清除取样空间的本底噪音、提供稳定基准本底指标环境的气体检漏系统。其能避免气体检测系统的本底噪音水平超标从而影响系统运行的稳定性，提高系统的运行效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种提供稳定基准本底指标的气体检漏系统，包括示踪气体源、示踪气体充气阀、压力传感器、检测箱、检漏阀、回流阀、气体检漏仪及取样空间，所述取样空间通过管道连接有一清洗气体源，该清洗气体源与取样空间之间的管道上设置有清洗气体充气阀；且所述检测箱还通过管道连接有一排气部件。

进一步，本气体检漏系统还包括一控制装置，该控制装置包括：

可编程控制器，其分别与示踪气体源、示踪气体充气阀、压力传感器、检漏阀、回流阀、气体检漏仪、清洗气体源、清洗气体充气阀及排气部件电连接；