[实用新型]高纯盐的制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及盐的生产技术领域，尤其涉及一种高纯盐的制备系统。

背景技术

蒸发结晶是最古老也是最行之有效的从高浓度盐水中提取盐（主要成分是氯化钠）晶体的方法。现在最主要的蒸发结晶的方法是多效蒸发工艺，工艺步骤主要是，先向多效蒸发罐的首效加热室壳程内输入一定压力的生蒸汽，生蒸汽与管程内自下而上的卤水通过传热壁面(即间壁传热的方式)进行热交换，生蒸汽释放潜热冷凝成水，卤水吸收热量温度升高，在循环泵的作用下，卤水强制循环至蒸发室内蒸发、结晶，产生的二次蒸汽进入下一效的加热室作为热源，依次类推，末效产生的二次蒸汽进入大汽式冷凝器下部并上升，与顶部进入的冷却水逆流换热，冷却水依次经过各层淋水板小孔和溢流堰形成淋状而均匀分布，增大了与蒸汽的换热面积，使二次蒸汽迅速冷凝成水，二次蒸汽所占密闭罐体的体积大大缩小，从而在罐体内形成真空，这样一来，各效的蒸汽压力和温度自动分配并逐效降低，卤水的沸点亦逐效降低，从而使卤水在不同的压力和对应温度条件下蒸发、结晶，蒸发罐效与效之间形成的温差，即是多效蒸发的传热推动力，蒸发罐效与效之间形成的压差，即是多效蒸发的传质推动力，因此为了保持传热推动力和传质推动力，必须在多效蒸发过程中不断加入生蒸汽，也不断的有末效蒸汽被冷凝，会消耗大量的热蒸汽，是对资源极大的浪费，生产成本居高不下，降低了企业的价格竞争力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决利用现有制备工艺和系统生产反渗透浓盐水或膜法海水淡化后的浓盐水，因为其浓度相对于饱和盐水较低，氯化钠含量只有150～220g/l，导致制备高纯盐的所使用的生蒸汽过多，生产成本过高的问题，本实用新型提供了一种高纯盐的制备系统循环利用蒸汽，减少生蒸汽的使用，达到节能降耗的目的来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高纯盐的制备工艺，包括以下步骤：

A）通过对海水进行反渗透得到卤水原料，所述卤水原料中氯化钠的含量为150～220g/l；

B）设置降膜蒸发器和强制蒸发器的压力为一个大气压，蒸发温度为100～101℃；

C）将卤水原料通入预热器中进行预热，使卤水的温度达到99.5～99.9℃；

D）在降膜蒸发器和强制蒸发器中通入生蒸汽，将卤水通入降膜蒸发器中与生蒸汽换热蒸发，生蒸汽换热冷凝成水通入预热器中，用以与卤水进行换热，换热后的冷凝水排出预热器，卤水蒸发产生二次蒸汽，二次蒸汽通入洗汽塔中经过洗涤后利用蒸汽压缩机进行两级压缩再通过降膜蒸发器和强制蒸发器进行循环利用；

E）将卤水通入强制蒸发器中与生蒸汽和/或压缩后的二次蒸汽换热蒸发，形成接近饱和浓度的盐浆，蒸汽换热冷凝成水通入预热器中，用以与卤水进行换热，换热后的冷凝水排出预热器，卤水蒸发产生二次蒸汽，二次蒸汽通入洗汽塔中经过洗涤后利用蒸汽压缩机进行两级压缩再通过降膜蒸发器和强制蒸发器进行循环利用；

F）当二次蒸汽足以用于循环利用，停止通入生蒸汽；

G）将盐浆通入离心机中，盐浆中的盐晶体和水被离心机甩干脱离，在使用干燥床对盐晶体进行烘干得到高纯盐。

一种高纯盐的制备系统，利用如权利要求1所述的高纯盐的制备工艺制备高纯盐，包括预热器、降膜蒸发器、强制蒸发器、蒸汽压缩机、洗汽塔、离心机和干燥床，所述预热器具有用于通入卤水原料的第一卤水通入口、第一卤水排出口、冷凝水通入口和第一冷凝水排出口，所述降膜蒸发器包括第二卤水通入口、第二卤水排出口，第二冷凝水排出口、第一二次蒸汽排出口和用于通入生蒸汽和二次蒸汽的第一蒸汽通入口，所述强制蒸发器包括第三卤水通入口、盐浆排出口、第三冷凝水排出口、第二二次蒸汽排出口和用于通入生蒸汽和二次蒸汽第二蒸汽通入口，所述洗汽塔包括第一二次蒸汽通入口和第三二次蒸汽排出口，所述蒸汽压缩机包括第二二次蒸汽通入口和第四二次蒸汽排出口，所述离心机包括盐浆通入口和盐晶体排出口，所述干燥床包括盐晶体通入口和高纯盐排出口，所述第一卤水排出口与第二卤水通入口连通，所述冷凝水通入口与第一冷凝水排出口和第二冷凝水排出口连通，所述第二卤水排出口与第三卤水通入口连通，所述第一二次蒸汽通入口与第一二次蒸汽排出口和第二二次蒸汽排出口连通，所述第四二次蒸汽排出口与第一蒸汽通入口和第二蒸汽通入口连通，所述第二二次蒸汽通入口与第三二次蒸汽排出口连通，所述盐浆排出口和盐浆通入口连通，所述盐晶体排出口与盐晶体通入口连通。