[实用新型]一种薄壁短管外径精整的自动化设备

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化技术领域，尤其涉及一种薄壁短管外径精整的自动化设备。

背景技术

管类零件成型加工工艺主要有两种：一种为常见的夹持扩口工艺，另一种为非夹持扩口工艺。非夹持扩口工艺完成的工件，其外径一致性好、圆度好、外观质量高，但对管材的外径要求较高。非夹持扩口工艺主要用于加工精密薄壁管类工件。

如果采用常见的夹持扩口工艺，需要的夹持过盈量比厚壁管坯更大，才能保证扩口过程中管坯不窜动。因为薄壁管坯自身张力问题，扩口精密薄壁管类零件时，无法满足夹持部位的外径精度和圆度等技术要求，并在夹持部位产生夹痕，影响零件外观质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁短管外径精整的自动化设备，旨在解决采用常见的夹持扩口工艺扩口精密薄壁短管类零件时，无法满足夹持部位的外径精度和圆度等技术要求，并在夹持部位产生夹痕，影响零件外观质量的问题。

本实用新型是这样实现的，一种薄壁短管外径精整的自动化设备包括传递气缸、送料定位、清洁装置驱动气缸、导料板、缩管工装总成、传递料仓终点定位、传递料仓、进料总成、上料体、上料气缸、工作气缸、上料传感器、料仓； 

所述的薄壁短管外径精整的自动化设备底部左侧安装有与传递料仓相连接的传递气缸，传递料仓与传递气缸相对的端部设置有传递料仓终点定位，设备底部左侧安装有上料体和与其相连接的上料气缸，设备底部右侧端部安装有工作气缸，工作气缸前方安装有进料总成，进料总成前方安装有缩管工装总成，设备右侧最前端安装有清洁装置驱动气缸，整个循环工作过程中清洁装置驱动气缸与上料气缸联动，设备上还竖直安装有上料传感器和料仓。

效果汇总

本实用新型由集成单片机控制，结构简单，维护方便，生产效率高，投资成本低，能够提供外径确定的薄壁管坯，为外径密封管类零件的毛坯准备，提供了新方法。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的薄壁短管外径精整的自动化设备的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的薄壁短管外径精整的自动化设备的俯视图；

图中：1.传递气缸；2.送料定位；3. 清洁装置驱动气缸；4. 导料板；

5.缩管工装总成；6传递料仓终点定位；7.传递料仓；8.进料总成；9.上料体；10.上料气缸；11.工作气缸；12.上料传感器；13.料仓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1和图2示出了本实用新型的薄壁短管外径精整的自动化设备的结构，如图所示，本实用新型是这样实现的，一种薄壁短管外径精整的自动化设备包括传递气缸1、送料定位2、清洁装置驱动气缸3、导料板4、缩管工装总成5、传递料仓终点定位6、传递料仓7、进料总成8、上料体9、上料气缸10、工作气缸11、上料传感器12、料仓13； 

所述的薄壁短管外径精整的自动化设备底部左侧安装有与传递料仓7相连接的传递气缸1，传递料仓7与传递气缸7相对的端部设置有传递料仓终点定位6，设备底部左侧安装有上料体9和与其相连接的上料气缸10，设备底部右侧端部安装有工作气缸11，工作气缸11前方安装有进料总成8，进料总成8前方安装有缩管工装总成5，设备右侧最前端安装有清洁装置驱动气缸3，整个循环工作过程中清洁装置驱动气缸3与上料气缸10联动，设备上还竖直安装有上料传感器12和料仓13。

将管坯放入料仓13后，按下设备启动按钮，上料气缸10推动上料体9，管坯被推入传递料仓7内；当上料传感器12感应到上料气缸10到位时，上料传感器12通知单片机控制上料气缸10返程；单片机通知传递气缸1推动传递料仓7；当传递料仓7到达终点接触到定位6时，传递气缸1的到位传感器通知单片机；单片机通知工作气缸11推动进料总成8，将管坯完全从缩管工装总成5内推出；当工作气缸11到位后，位置传感器通知单片机，单片机通知工作气缸11回程；完成外径精整的管坯从推动进料总成8上脱落，沿导料板4流进收集盘；当工作气缸11回到起始位置后，位置传感器通知单片机，单片机控制传递气缸1回程；当传递气缸1回程到起始位置后，位置传感器通知单片机，单片机控制上料气缸10开始工作，进行下一个工作循环。整个循环中，清洁装置驱动气缸3与上料气缸10联动。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围之内。