[实用新型]用于回转窑烧结料的分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于回转窑烧结料的分离装置。

背景技术

混合料因其特有的性质在焙烧过程中的结料情况较为严重。图1和图2为现有技术的回转窑出料端的结构示意图。出料端主要包括下料口10、筛网20和打散器30。烧结料从下料口10落下后，主要通过筛网20进行分离，小块的物料通过筛网进入打散器30中，大块的物料被隔离在筛网20上，然后由工人使用工具将较大块的物料砸碎或掏出，清理较难。这样增加了工人的工作强度，降低了工作效率，而且不能确保回转窑顺畅出料。并且大块烧结料的掉落过程和在对大块烧结料进行砸碎的过程中会对筛网20造成大的冲击力，导致筛网变形严重。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于回转窑烧结料的分离装置，以解决现有技术的回转窑出料时存在的工人工作强度大、工作效率低并且不能顺畅出料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于回转窑烧结料的分离装置，所述回转窑的出料端由上到下依次包括下料口、分离装置、筛网和打散器，其特征在于，所述分离装置包括：栅板单元，所述栅板单元形成有下料孔，并且上表面倾斜；侧门，设置在回转窑上，用于将来自所述栅板单元的烧结料排放到回转窑的外部。

根据本实用新型的实施例，所述分离装置还可包括：下料溜槽，沿着所述侧门倾斜地向下延伸；接料容器，设置在所述下料溜槽的下方。

根据本实用新型的实施例，所述下料孔的横截面可从上到下逐渐增大。

根据本实用新型的实施例，所述栅板单元可包括多个栅板，其中，所述下料孔形成在所述多个栅板之间。

根据本实用新型的实施例，所述多个栅板中的每个栅板的厚度从上到下可逐渐变薄。

根据本实用新型的实施例，所述多个栅板中的每个栅板可通过将两块单板对称地拼接而形成。

根据本实用新型的实施例，所述多个栅板中的每个可均呈直角梯形形状。

根据本实用新型的实施例，所述上表面的倾斜角度可在3°～10°范围内。

根据本实用新型的实施例，所述栅板单元还可包括按照预定间隔设置在相邻的栅板之间的筋板。

利用本实用新型的实施例的用于回转窑烧结料的分离装置，新增加了具有一定倾斜角度并且强度较好的栅板单元，并按照生产需要设置下料孔的大小，从而有效地将较大的烧结块状物料分离出来，并直接排至回转窑外，无需人工清理或破碎，从而解决了人工破料和掏料的难题，提高了工作效率，保证了出料的顺畅。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中：

图1和图2是示出现有技术的回转窑出料端的结构示意图；

图3和图4是示出根据本实用新型的实施例的回转窑出料端的结构示意图；

图5是示出根据本实用新型的实施例的栅板单元的主视图；

图6是示出根据本实用新型的实施例的栅板单元的俯视图；

图7是沿着图5的线A-A截取的截面图；

图8是图7中“M”部分的放大图。

具体实施方式

现在对本实用新型实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。

图3和图4是示出根据本实用新型的实施例的回转窑出料端的结构示意图。

参照图3和图4，根据本实用新型的实施例的回转窑的出料端由上到下依次包括下料口（未示出）、分离装置100、筛网200和打散器300。分离装置100包括：栅板单元110，栅板单元110形成有下料孔111，并且栅板单元110的上表面相对于水平面倾斜；侧门120，设置在回转窑上，位于栅板单元110的倾斜的上表面的最下端，用于将来自栅板单元的110的烧结料排放到回转窑的外部。

分离装置100还可包括：下料溜槽130，沿着侧门120倾斜地向下延伸；接料容器140，设置在下料溜槽130的下方。从侧门120排出的烧结料沿着下料溜槽130进入到下料容器140中。

图5是示出根据本实用新型的实施例的栅板单元的主视图；图6是示出根据本实用新型的实施例的栅板单元的俯视图；图7是沿着图5的线A-A截取的截面图；图8是图7中“M”部分的放大图。

参照图5至图8，在本实用新型的实施例中，优选地使下料孔111由上至下为渐开形，具体地讲，下料孔111的横截面从上到下逐渐增大，以确保烧结料顺利下落而不易卡住。