[实用新型]一种注塑模具斜顶抽芯装置

说明书

技术领域

     本实用新型涉及一种注塑模具，更具体地说是一种注塑模具的抽芯装置。

背景技术

     现有的注塑模具的斜推抽芯都是采用滑块与滑槽配合的方式斜推，滑块与滑槽接触面积大且是滑动方式相对运动，容易出现卡死现象，容易造成斜推顶杆不复位或不顶出导致动模将顶杆损坏或斜推顶杆将动模表面损坏。

实用新型内容

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种复位和顶出顺畅，不易卡死的注塑模具斜顶抽芯装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种注塑模具斜顶抽芯装置，包括定模1，所述的定模1上固定有导柱2，所述的导柱2上套装有能在其上滑动的滑板3，其特征在于：所述的定模1上设有滑孔101，所述的滑孔101内穿装有能在其内滑动的拉杆4，所述的拉杆4一端与所述的滑板3连接，另一端设有凸缘401，所述的凸缘401与所述的定模1之间设有复位弹性件5，其特征在于：所述的滑板3上设有斜滑槽301，所述的斜滑槽301内设有能在其内滚动的滚轮6，所述的定模1上设有带有倾斜通孔的导向套8，所述的滚轮6上铰接有穿装在所述的导向套8内的斜顶杆7。

如上所述的注塑模具斜顶抽芯装置，其特征在于：所述的凸缘401顶部设有弹性垫9。

如上所述的注塑模具斜顶抽芯装置，其特征在于：所述的复位弹性件5为弹簧。

如上所述的注塑模具斜顶抽芯装置，其特征在于：所述的弹性垫9由橡胶制成。

如上所述的注塑模具斜顶抽芯装置，其特征在于：所述的斜滑槽301的倾斜角度为30～35°。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型斜推顶杆的尾端采用滚轮与滑槽配合，复位和顶出顺畅，不易卡死。凸缘顶部设有弹性垫，可以有效缓冲，有效保护斜推顶杆装置使其不易受损。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种注塑模具斜顶抽芯装置，包括定模1，所述的定模1上固定有导柱2，所述的导柱2上套装有能在其上滑动的滑板3，其特征在于：所述的定模1上设有滑孔101，所述的滑孔101内穿装有能在其内滑动的拉杆4，所述的拉杆4一端与所述的滑板3连接，另一端设有凸缘401，所述的凸缘401与所述的定模1之间设有复位弹性件5，所述的滑板3上设有斜滑槽301，所述的斜滑槽301内设有能在其内滚动的滚轮6，所述的定模1上设有带有倾斜通孔的导向套8，所述的滚轮6上铰接有穿装在所述的导向套8内的斜顶杆7。斜顶杆的尾端采用滚轮与滑槽配合，复位和顶出顺畅，不易卡死。

所述的凸缘401顶部设有弹性垫9。弹性垫的设置可以有效缓冲，有效保护斜推顶杆装置使其不易受损。

所述的复位弹性件5为弹簧。所述的弹性垫9由橡胶制成。

所述的斜滑槽301的倾斜角度为30～35°，优选为33°。所述的滑孔101前端为台阶孔，所述的复位弹性件5装在台阶孔内。

     本实用新型工作原理：

     开模时，随着动模退出，弹簧复位，拉动滑板滑动，滑板通过斜滑槽带动滚轮滑动，滚轮滑动的同时推动斜顶杆顶出，脱离产品。

     合模时，动模推动拉杆，拉杆上的凸缘压缩弹簧，推动滑板滑动，滑板通过斜滑槽带动滚轮滑动，滚轮滑动的同时拉动斜顶杆复位封模。