[实用新型]一种全自动油箱摆锤冲击试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车配件试验设备，具体地说是一种全自动油箱摆锤冲击试验机。

背景技术

汽车的油箱是汽车安全的重要部件，油箱的破损轻则造成能源浪费及环境污染，重则引起火灾，造成人员财产的损失。目前，国内对油箱的冲击试验机大多采用释放悬锤对油箱进行冲击，操作不便，控制精度差，对油箱各个部分的冲击需要人工操作，容易误伤工作人员。

发明内容

本实用新型为了克服操作不便、控制精度差、过多依赖工作人员等问题，提供了一种全自动油箱摆锤冲击试验机。

本实用新型是通过以下措施来实现的：

一种全自动油箱摆锤冲击试验机，包括：垂直升降系统、水平移动系统、摆锤摆动系统、工作台系统、由对各个系统部分进行电气控制的电气控制单元和显示试验信息的信息显示单元组成的控制和显示系统；

摆锤摆动系统，包括摆锤系统、固定摆锤系统的摆锤支撑架、自动控制装置；所述的摆锤系统包括摆臂和安装于摆臂下端的锤体；所述的自动控制装置包括大传动比减速器、扇形齿轮、齿轮、旋转轴、摆轴；所述的摆臂通过摆轴与摆锤支撑架摆动连接；所述的摆轴的一端固定有齿轮；所述的摆锤支撑架上固定有大传动比减速器；所述的大传动比减速器通过链条四与圆柱形旋转轴一端旋转连接；旋转轴的另一端固定有扇形齿轮；所述的扇形齿轮与齿轮啮合；所述的旋转轴固定于摆锤支撑架上；所述的大传动比减速器与电气控制单元连接；

水平移动系统，与摆锤支撑架连接，通过电气控制单元控制摆锤摆动系统水平移动；

垂直升降系统，与水平移动系统连接，通过电气控制单元实现水平移动系统的竖直移动；

工作台系统，用于固定放置油箱，通过电气控制单元控制油箱自动的前后移动；

控制和显示系统包括对各个系统部分进行电气控制的电气控制单元、显示试验信息的信息显示单元的；所述的电气控制单元与信息显示单元连接。

本实用新型的全自动油箱摆锤冲击试验机，所述的摆锤摆动系统还包括抱紧系统；所述的抱进系统包括安装于摆轴另一端的抱紧轮、安装于抱紧轮下方的刹车片、电磁铁；所述的刹车片通过杠杆与电磁铁连接；所述的电磁铁与电气控制单元连接。

本实用新型的全自动油箱摆锤冲击试验机，所述的垂直升降系统包括长方形的支撑板、安装于支撑板上的电机一、两个梯形丝杠一、两个光杆一；所述的两个梯形丝杠一的上端和两个光杆一上端对角安装于支撑板四个顶角；梯形丝杠一与支撑板转动连接；所述的梯形丝杠一顶端安装有链轮一；所述的链轮一与电机一通过链条一连接。

本实用新型的全自动油箱摆锤冲击试验机，所述水平移动系统包括左支撑架、右支撑架、1-2个光杆二、梯形丝杠二；所述的左支撑架与右支撑架通过光杆二固定连接；所述的梯形丝杠二两端与左支撑架、右支撑架转动连接；所述的左支撑架或右支撑架上方安装有电机二；所述的电机二下方的梯形丝杠二上固定有链轮二；所述的电机二通过链条二与链轮二转动连接；所述的左支撑架、右支撑架上分别穿有过孔，与梯形丝杠一转动连接，与光杆一滑动连接。

本实用新型的全自动油箱摆锤冲击试验机，所述的工作台系统包括放置油箱的工作台、电机三、1-2个光杆三、梯形丝杆三；所述的电机三固定于长方形的平面底座上；所述的梯形丝杆三的一端固定有链轮三且通过“Ω”型轴座固定于平面底座上；所述的链轮三与电机三通过链条三连接；所述的光杆三的一端通过“Ω”型轴座固定于平面底座上；所述的梯形丝杆三与工作台螺纹转动连接；所述的光杆三与工作台滑动连接；所述的工作台的后部固定有固定油箱的挡架。

本实用新型的全自动油箱摆锤冲击试验机，所述的电气控制单元连接有旋转编码器；所述的旋转编码器与旋转轴同轴连接。

本实用新型的全自动油箱摆锤冲击试验机，所述的支撑板上安装有张紧链条一的链条张紧装置。

本实用新型的全自动油箱摆锤冲击试验机，所述的摆锤摆动系统的摆锤支撑架固定有水平托盘；所述的摆锤支撑架通过水平托盘与水平移动系统连接；所述的光杆二穿过水平托盘滑动连接；所述的梯形丝杠二穿过水平托盘与水平托盘螺纹转动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的全自动油箱摆锤冲击试验机，采用了电机控制系统控制摆锤锤体的垂直升降与水平运动，对油箱的前后移动也做了相应的结构设计，适用不同结构的油箱进行冲击试验，省去了人力费力操作的麻烦。摆锤系统中旋转编码器与摆轴固定连接，能够精确的获得摆锤的摆角信息，并在显示屏显示出来。本实用新型简化了繁琐的工作程序，便于操作，能够精确的采集试验数据，并进行量化分析。

附图说明