[发明专利]气刻配向装置及气刻配向方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器制程领域，尤其涉及一种气刻配向装置及气刻配向方法。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

液晶显示面板主要是由一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)、一彩膜基板(Color Filter，CF)、以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。

为了使液晶分子排列较规则，在阵列基板与彩膜基板靠近液晶层的一侧分别设置有经配向处理过的聚酰亚胺(Polyimide，PI)配向膜。配向膜对液晶分子有锚定作用，能够使液晶分子在相对于配向膜表面倾斜的某一极角上取向排列，这一极角就是液晶分子的预倾角。预倾角可控制液晶分子的取向，防止液晶层中反倾畴的出现，在一定程度上还可影响液晶层的透光率—电压曲线，适当的预倾角可使阈值电压降低，液晶响应速度加快。

在液晶显示器的制作过程中，配向是一项重要工艺，通过配向工艺来实现液晶分子按照特定的方向与角度排列。现有的配向方法多以摩擦(Rubbing)配向等接触式配向为主，摩擦配向方法的主要流程包括：将涂覆有PI膜的基板放置在承载平台上；然后将表面预先缠绕有摩擦布(Rubbing cloth)的摩擦辊(Rubbing roller)，以预设转速在承载平台上滚动，从而带动摩擦布以一定的压力从基板上的PI膜表面滚过，在摩擦布滚动的过程中，摩擦布表面的纤维(Pile)对PI膜表面进行摩擦，在PI膜上形成按一定方向排列的沟槽，完成配向膜的制造。然而，摩擦布与PI膜接触、摩擦后会不可避免的在配向膜表面上产生划痕、杂质和静电，造成配向不均，，影响液晶分子的定向排列，从而影响液晶显示器的画面显示质量，导致显示不均等问题的出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气刻配向装置，能够有效避免接触式配向在配向膜表面产生划痕、杂质和静电的问题，使配向均匀，有利于提高液晶显示器的画面质量。

本发明的目的还在于提供一种气刻配向方法，该方法为非接触式配向，能够有效避免接触式配向在配向膜表面产生划痕、杂质和静电的问题，使配向均匀，有利于提高液晶显示器的画面质量。

为实现上述目的，本发明首先提供一种气刻配向装置，包括：一承载平台、及一高压气流产生器，所述承载平台与高压气流产生器之间能够产生沿水平方向的相对运动；

所述承载平台用于承载基板、与均匀覆盖于所述基板上的配向膜；

所述高压气流产生器包括两个彼此平行间隔设置的立柱、设于所述两个立柱之间的气箱、及设于所述气箱底面的多个密集排布的气针；所述气箱能够沿立柱进行升降，并能够绕垂直于两立柱的轴线进行旋转；所述气箱从外部管道接收并存储气体，再通过所述气针喷射高压气流冲击配向膜表面，对配向膜进行配向。

所述气针喷射高压气流冲击配向膜表面，通过在所述配向膜上形成多道微沟槽或改变配向膜分子链的排布形态对配向膜进行配向。

通过控制所述高压气流气压的大小或者所述气针与配向膜之间的相对距离来控制对配向膜表面的冲击力度。

所述气箱绕垂直于两立柱的轴线进行旋转的角度范围为0°～180°。

所述气箱、及气针的材料均为耐高压材料；所述气体为压缩空气、或氮气；所述多个密集排布的气针相对气箱的底面偏向同一方向，呈对位排列、错位排列、或乱序排列。

本发明还提供一种气刻配向方法，包括如下步骤：

步骤1、提供气刻配向装置、及覆盖有配向膜的基板；

所述气刻配向装置包括：一承载平台、及一高压气流产生器，所述承载平台与高压气流产生器之间能够产生沿水平方向的相对运动；

所述高压气流产生器包括两个彼此平行间隔设置的立柱、设于所述两个立柱之间的气箱、及设于所述气箱底面的多个密集排布的气针；所述气箱能够沿立柱进行升降，并能够绕垂直于两立柱的轴线进行旋转；所述气箱从外部管道接收并存储气体，再通过所述气针喷射高压气流；

步骤2、将所述覆盖有配向膜的基板放置于所述承载平台上；