[发明专利]切边装置在生产卷材时的圆盘剪宽度设定方法

说明书

技术领域

本发明属于带材生产技术领域，具体的涉及一种切边装置在生产卷材时的圆盘剪宽度设定方法。

背景技术

切边装置的主要目的是将卷材从来料宽度切至用户需求宽度，因用户在后续使用过程中对材料的宽度要求较高，精度范围往往高达±0.5mm以内，这对于圆盘剪切边装置有较高的要求。而实际剪切过程中，温差变化导致的热胀冷缩原因是致使宽度超出精度标准的主要原因。

目前影响成品材料宽度的主要问题仍然是由于材料热胀冷缩引起的宽度变化，在生产过程中，为减小宽度变化风险，采取的方式为控制开卷温度，即使材料温度在低于50℃后再进行切边生产，减少因热胀冷缩导致切边宽度超标。该方法虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是会增加产品生产周期，并降低生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种切边装置在生产卷材时的圆盘剪宽度设定方法，能够直接对来料温度较高的卷材进行切边作业，并能够满足卷材的宽度精度要求。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种切边装置在生产卷材时的圆盘剪宽度设定方法，包括如下步骤：

1）确定温度对卷材切边后的宽度影响值w₁：

w₁=k*（T₁- T₂）﹡b

其中，k为卷材的宽度变化系数，且k=△c/（△t*c），其中，△c为卷材在温度变化条件下的宽度变化值；c为卷材的宽度值；△t为温度变化值；

T₁为卷材的来料温度；

T₂为切边作业时的环境温度；

b为卷材切边的目标宽度值；

2）设定卷材切边后的宽度w：

w=b+ w₁+a/2

其中，a为卷材切边的目标宽度值的公差上限绝与公差下限之和。

进一步，所述卷材为铝卷材，且k=（0.015-0.020）‰。

本发明的有益效果在于：

本发明的切边装置在生产卷材时的圆盘剪宽度设定方法，通过测量卷材的宽度变化系数，能够根据该宽度变化系数得到卷材切边后的宽度变化值，如此，便可根据该宽度变化值预设在来料温度较高时的卷材切边后宽度，已达到在来料温度较高的条件下直接对卷材切边的目的，因此，采用本发明生产卷材时的圆盘剪宽度设定方法后，不仅能够满足卷材的切边生产要求，而且能够有效缩短生产周期，提高生产效率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本实施例的切边装置在生产卷材时的圆盘剪宽度设定方法，包括如下步骤：

1）确定温度对卷材切边后的宽度影响值w₁：

w₁=k*（T₁- T₂）﹡b

其中，k为卷材的宽度变化系数，且k=△c/（△t*c），其中，△c为卷材在温度变化条件下的宽度变化值；c为卷材的宽度值；△t为温度变化值；

T₁为卷材的来料温度；

T₂为切边作业时的环境温度；

b为卷材切边的目标宽度值；

2）设定卷材切边宽度w：

w=b+ w₁+a/2

其中，a为卷材切边的目标宽度值的公差上限与公差下限之和。

具体的，本实施例的卷材为铝卷材，c为卷材的宽度值，取1000mm；△t为温度变化值，取1℃，通过测量△c后计算得到的k值为（0.015-0.020）‰，本实施例的k值取值为2.0×10^-5，如此，对于来料温度为80℃，切边环境温度为25℃，切边的目标宽度为2000mm，公差精度±0.5mm的铝材切边时，通过计算，圆盘剪宽度设定值为2002.2mm，待卷材冷却至环境温度后，能够达到目标宽度的精度范围要求。

本实施例的切边装置在生产卷材时的圆盘剪宽度设定方法，通过测量卷材的宽度变化系数，能够根据该宽度变化系数得到卷材切边后的宽度变化值，如此，便可根据该宽度变化值预设在来料温度较高时的卷材切边后宽度，已达到在来料温度较高的条件下直接对卷材切边的目的，因此，采用本发明生产卷材时的圆盘剪宽度设定方法后，不仅能够满足卷材的切边生产要求，而且能够有效缩短生产周期，提高生产效率。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。