[发明专利]免烧砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种免烧砖的制备方法。

背景技术

尽量采用建筑垃圾等制备免烧砖，是一种废物利用垃圾的极好方式。但是，目前对废弃物的使用大多不能利用更多类的垃圾，且产品容易出现异味、强度较低等缺陷，继而难以大面积推广和普及。

发明内容

本发明的目的是提供一种免烧砖的制备方法，它具有能够利用更多类型的垃圾，且产品无异味、强度较高的特点。

本发明所采用的技术方案是：免烧砖的制备方法，包括以下步骤：

1）处理建筑垃圾：将主要组成物为混凝土和粘土砖的建筑垃圾进行破碎和粉碎处理，其中，破碎形成的建筑垃圾块的平均粒径为5~10mm，粉碎形成的建筑垃圾粉的粒度为至少50目，而且，对前述建筑垃圾块和建筑垃圾粉均进行水洗过筛，之后，晾干；

2）处理湿生活污泥：将湿生活污泥进行烘干，之后进行碾碎形成粉粒状，然后放入碳化窑炉中进行碳化；

3）准备水泥、粉煤灰、碎石、减水剂、固化剂、絮状鬃毛、生石灰；

4）以重量份计，按照：混净土块40~60份、建筑垃圾粉10~20份、碳化后的湿生活污泥20~30份，以及，水泥、粉煤灰、碎石、减水剂、固化剂、絮状鬃毛、生石灰均为5~10份、絮状鬃毛1~2份的比例，且添加水10份后将前述组分进行混合均匀，装入免烧砖设备中压制为免烧砖半成品；

5）将免烧砖半成品自然晾干至少15天，即形成成品免烧砖。

所述步骤4）中，各组分的含量为：混净土块55份、建筑垃圾粉18份、碳化后的湿生活污泥25份，以及，水泥、粉煤灰、碎石、减水剂、固化剂、生石灰均为8份、絮状鬃毛1.5份的比例，且添加水10份。

本发明所具有的优点是：能够利用更多类型的垃圾，且产品无异味、强度较高。本发明的免烧砖的制备方法能够充分利用建筑垃圾、湿生活垃圾、粉煤灰等，从而应用范围较广。同时，经过前置碳化的方式，使产品的内外均不会产生异味。以及，通过合理确定组分的含量，使产品的强度较高。

具体实施方式

    以下实施例中，固化剂采用本申请人申请号为：201210263667.1的一种无机固化剂的中国发明专利申请中所述的固化剂，减水剂采用市售的三聚磷酸钠等。

实施例1

    免烧砖的制备方法，包括以下步骤：

    1）处理建筑垃圾：将主要组成物为混凝土和粘土砖的建筑垃圾进行破碎和粉碎处理。其中，破碎形成的建筑垃圾块的平均粒径为5mm，粉碎形成的建筑垃圾粉的粒度为50目。而且，对前述建筑垃圾块和建筑垃圾粉均进行水洗过筛，之后，晾干。当然，对混过凝土粉的过筛采用50目筛。该步骤目的在于清除建筑垃圾中的不洁净成分，以确保不会影响下述的水泥等成分发挥作用。

    2）处理湿生活污泥：将湿生活污泥进行烘干。烘干之后大多呈具有一定硬度的片状或块状。之后，进行碾碎形成粉粒状，然后放入碳化窑炉中进行碳化。这样，彻底消除了湿生活污泥的异味。

    3）准备水泥、粉煤灰、碎石、减水剂、固化剂、絮状鬃毛、生石灰。

    4）以重量份计，按照：混净土块40份、建筑垃圾粉10份、碳化后的湿生活污泥20份，以及，水泥、粉煤灰、碎石、减水剂、固化剂、絮状鬃毛、生石灰均为5份、絮状鬃毛1份的比例，且添加水10份后将前述组分进行混合均匀，装入免烧砖设备中压制为免烧砖半成品。

5）将免烧砖半成品自然晾干15天，即形成成品免烧砖。

经测试，该免烧砖的砖抗压强度能达到GB501-2003标准值的MU15以上，且应用2月后现场测试，无任何异味。

实施例2

与实施例1的区别在于：

步骤1）中，建筑垃圾块的平均粒径为8mm，混过凝土粉料的粒度为100目；

步骤4）中，按重量份计，各组分的含量为：混净土块55份、建筑垃圾粉18份、碳化后的湿生活污泥25份，以及，水泥、粉煤灰、碎石、减水剂、固化剂、生石灰均为8份、絮状鬃毛1.5份的比例，且添加水10份。

步骤5）中晾干25天。

经测试，该免烧砖的砖抗压强度能达到GB501-2003标准值的MU15以上，且应用2月后现场测试，无任何异味。

实施例3

与实施例1的区别在于：

步骤1）中，建筑垃圾块的平均粒径为10mm，混过凝土粉料的粒度为120目；