[发明专利]一种导光板边缘反射片贴附与网点印刷一体成型装置在审
申请号: | 201410839997.X | 申请日: | 2014-12-30 |
公开(公告)号: | CN104647871A | 公开(公告)日: | 2015-05-27 |
发明(设计)人: | 李云;杨慎东 | 申请(专利权)人: | 翰博高新材料(合肥)股份有限公司 |
主分类号: | B32B37/30 | 分类号: | B32B37/30;B41F19/00 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 230011 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 导光板 边缘 反射 片贴附 网点 印刷 一体 成型 装置 | ||
技术领域
本发明涉及平板显示背光源组件制造技术领域,具体为一种导光板边缘反射片贴附与网点印刷一体成型装置。
背景技术
目前,导光板边缘反射片都是在印刷网点前/后进行人工组装贴附,且需要单独一个制程,贴附效率较;因导光板网点有留白设计,导光板在印刷制程中需要定位后才能进行印刷,如图1为现有技术中采用固定卡槽的方式印刷导光板(图中5-印刷平台,3-导光板固定卡槽),这种装置进行作业,效率低,亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导光板边缘反射片贴附与网点印刷一体成型装置,将导光板边缘反射片贴附制程与网点印刷制程进行组合,合并为一道制程,采用自动贴附与印刷,提高印刷组装效率。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种导光板边缘反射片贴附与网点印刷一体成型装置,包括印刷平台,在印刷平台上设有三组与印刷平台表面垂直设置的顶板,三组顶板围城一个矩形并分别与印刷平台的表面滑动接触,每个顶板的外侧均固定连接有顶杆;在每个顶板的外侧对应设置有一组放料卷和收料卷。
与现有技术相比,本发明将导光板边缘反射片贴附制程与网点印刷制程进行组合,合并为一道制程,采用自动贴附与印刷,具有以下优点:
1、减少人工贴附成本;
2、可以取消导光板侧反贴附组装的站点,提升组装效率。
附图说明
图1为现有技术中导光板印刷装置的结构示意图。
图2为本发明一种导光板边缘反射片贴附与网点印刷一体成型装置的结构示意图。
图中:1-进料卷,2-顶杆,3-导光板,4-收料卷,5-印刷平台。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1、2,一种导光板边缘反射片贴附与网点印刷一体成型装置,包括印刷平台 3,在印刷平台3上设有三组与印刷平台表面垂直设置的顶板,三组顶板围城一个矩形并分别与印刷平台3的表面滑动接触,每个顶板的外侧均固定连接有顶杆2;在每个顶板的外侧对应设置有一组放料卷1和收料卷4。
本发明通过顶杆2的固定,将导光板3固定在印刷平台的位置;顶杆2每次前进和后退的距离固定,顶杆2前进时将边缘反射片贴附在导光板侧边上,然后进行印刷。
由于三侧顶板与顶杆的工作原理相同,以一侧为例简述自动贴附流程:
1、顶杆后退,导光板放入卡槽,进料卷依照边缘反射片尺寸进料。因边缘反射片为单面胶带,有胶面需朝导光板,通过PET导膜的离心力带动(可将PET底膜和边缘反射片制作成卷材方式)。
2、顶杆前进将导光板固定,边缘反射片通过顶杆的压力,将反射片粘附在导光板侧边上。然后导光板进行正常印刷。
3、印刷完成后,顶杆后退。因反射片贴附的粘着力大于PET底膜的离心力,底膜与边缘反射片分离。同时完成导光板的侧反贴附和印刷。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
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