[发明专利]一种高亮镭射箱包膜、高亮镭射箱包及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于产品包装领域，具体地，涉及一种高亮镭射箱包膜、高亮镭射箱包及其制造方法。

背景技术

常见的包装材料例如硬质箱包，这类箱包材质一般为100%ABS，ABS+PC或100%PC。

现有硬质箱包的加工工艺以PC+ABS为例，包括如下步骤：

1.大型PC生产线生产0.175mm以上PC薄膜基材；

2.将PC薄膜基材交给印刷厂进行印刷，大多采用普通油墨或金属油墨；

3.将印刷好的材料交给箱包厂进行与ABS的热贴合，吸塑，裁切，配件安装等最后出货。

这类箱包产品一般都采用PC膜进行表面包装，具有高亮、高韧的优点；但是由于现有用于箱包表装的PC膜外观单一，主要采用印刷工艺对PC膜做包装处理，但是PC膜的印刷加工难度较大，以现有的加工水平很难做到多色彩，及较复杂图案的印刷。但随着消费者对产品越来越高的品质要求，此类产品就很难满足顾客的需求。

第二类箱包为金属材质箱包，这类箱包在市场上的售价很高，加工难度及加工工艺都很复杂。

因此，如何克服塑料箱包色彩单一的缺陷、以及克服金属箱包成本高的缺陷，开发一种具有塑料箱包的高韧高亮的特点、且具有仿金属效果的箱包产品成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的第一目的在于提供一种用于制造箱包的高亮镭射箱包膜，用于增加箱包的档次和降低成本。

本发明的第二目的在于提供一种上述高亮镭射箱包膜的制造方法。

本发明的第三目的在于提供一种具有高档次和低成本的、易于制造、且具有仿金属效果的高亮镭射箱包。

本发明的第四目的在于提供一种上述高亮镭射箱包的制造方法。

为实现本发明的第一目的 ，本发明采用的技术方案是：

一种高亮镭射箱包膜，所述高亮镭射箱包膜包括两侧经电晕处理形成电晕层的PC薄膜，PC薄膜的一侧表面设有具有压印图案的固化涂层；固化涂层的表面形成有金属蒸镀层，金属蒸镀层表面涂布有用于与塑料箱体表面粘合用的粘合层，粘合层的表面贴合有可撕保护膜。

为实现本发明的第二目的，本发明采用的技术方案是：

一种高亮镭射箱包膜的制造方法，包括如下步骤：

1)     PC薄膜生产

将PC颗粒材料干燥、挤出后送入PC薄膜压延机中压延得PC薄膜，对所得PC薄膜进行在线双面电晕处理，所述PC薄膜压延机成型温度250~270℃，压力2.5~3.0MPa；

2)     PC薄膜涂布

将在线电晕处理后的PC薄膜送入PC薄膜涂布机，在所述PC薄膜表面涂覆水性涂料，涂布量15~20g/m²，涂布烘箱温度80~100℃，单面涂布，形成固化涂层；

3)     压印

将涂覆水性涂层后的膜材送入光学膜模压机，在所述水性涂层压印出图案，所述光学膜模压机的放卷轴和收卷轴的张力为18~20kgf，压印温度100~120℃，速度25~30m/min；

4)     镀金属层

采用多用途蒸镀机，在压印有图案的膜材表面镀金属层，形成金属蒸镀层，所述金属为铟铝合金，所述铟铝合金中铟含量为15~20%，蒸镀温度550~600℃；

5)     涂布粘合层

将镀完金属层的膜材送入涂布机，涂布粘合层涂布量控制在15~20g/m²，所述粘合层为耐高温胶层；

6)     将涂布完粘合层的膜材贴可撕保护膜，得成品高亮镭射箱包膜。

其中，步骤2)中选择水性涂层避免了PC薄膜被涂层所腐蚀，从而保证了成品镭射箱包膜的亮度，为后期压印、蒸镀提供了厚度、性能均一的基材；且发明人发现，通过选用水性涂层也对高亮镭射箱包膜贴合于ABS板材后的吸塑成型过程中的层间剥离起到了重要的抑制作用。

发明人还发现，步骤4)中金属层材质的选择，采用铝铟合金比铝具有极大改善的延展性，为高亮镭射箱包膜贴合于ABS板材后的吸塑成型过程中的层间剥离也起到了重要的抑制作用。

进一步，步骤1)中所述PC薄膜压延机为光学用PC薄膜压延机。

优选地，步骤1)中所述在线电晕处理中，所述PC薄膜的电晕值≥45 dyn。

另为考虑后道加工性，该水性涂层最好需要有耐温性和一定的柔软度。优选地，步骤2)中所述水性涂料的耐温度为100~130℃，表面硬度HB-1H。