[发明专利]一种铁水脱硫的方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体来说，涉及一种铁水脱硫的方法。

背景技术

随着社会发展和经济建设的需要，用户对钢材质量的要求越来越高。在钢材的生产过程中，硫是决定连铸坯质量的关键元素，铁水脱硫是目前实现全连铸、近终形连铸、连铸连轧和热装热送新工艺的最可靠技术保障。面对钢铁市场日趋激烈的竞争，经济高效的铁水预处理脱硫技术作为现代钢铁工业生产典型优化工艺流程的重要环节之一，已被广泛用于实际生产，成为钢铁冶金工艺的重要组成部分，其主要优势可概括为以下几点：(1)可以使铁水硫含量降到极低水平，有利于转炉冶炼优质钢和纯净钢，实现钢铁产品的升级换代，生产出具有高附加值的优质钢材；(2)可为转炉炼钢提供精料，节约炼钢原材料消耗，降低炼钢的生产成本，提高生产效率；(3)可减轻高炉脱硫负担，提高高炉生产能力；(4)可降低高炉炉渣碱度，减少渣量，有利于冶炼低硅铁水，降低焦比和能耗；(5)有利于拓宽高炉原料资源；(6)可有效提高铁、钢、材系统的综合经济效益。

目前，广泛使用的脱硫方法有两种，一种是通过浸入铁水中喷枪往铁水中喷吹脱硫剂，该方法脱硫剂单位消耗量较大，且脱硫效果不理想，例如，申请号为201210441017.1，名称为“铁水脱硫方法”的发明专利申请，该方法提高了脱硫率，脱硫效果较好，但脱硫时间较长，且脱硫成本偏高；另一种方法是在铁水中转动用耐火材料制成的搅拌叶轮，将脱硫剂与铁水充分搅拌混合脱硫的KR法，该方法设备比较复杂，需要二次扒渣、铁水温度降低较多和罐衬寿命短，例如，申请号为201210492473.9，发明名称为“铁水脱硫方法”，该方法脱硫效果好，但设备复杂，且工艺较为复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种脱硫效果好且操作简单的铁水脱硫方法，以解决现有技术脱硫剂单位消耗量较大且脱硫效果不理想而存在的不足。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种铁水脱硫的方法，包括以下步骤：

(1)在高炉出铁时，向铁水罐中加入活性石灰，每吨铁水中加入2.8～3.2kg；

(2)待铁水到达炼钢厂后，用喂丝机将Ca线喂入铁水中进行脱硫，Ca的喂入量为0.4～0.45kg/t铁水；

(3)待步骤(2)脱硫处理完后，用捞渣耙将脱硫渣捞出，然后向铁水中加入保温剂，保温剂的加入量为1～1.2kg/t铁水，即得。

所述活性石灰中CaO的质量百分含量为88～92％，活性度为302～318ml。

所述步骤(1)中，活性石灰的加入量为3kg/t铁水。

所述步骤(2)中，Ca的喂入量为0.43kg/t铁水。

所述保温剂为碳化谷壳或干熄焦除尘灰。

所述保温剂的加入量为1.1kg/t铁水。

本发明的有益效果在于：

1.本发明通过在出铁过程中，将活性石灰粉与铁水到充分混和搅拌，改善了铁水脱硫的动力学条件，加强了铁水与石灰脱硫剂之间的传热传质，加速了铁水的脱硫反应，同时提高了铁水罐中顶渣的碱度，为后续喂入金属钙线脱硫创造了条件。

2.本发明通过在高炉出铁时，对铁水进行在线脱硫，不需要另外增加脱硫工艺时间，不仅大大缩短了整个脱硫工艺的时间，而且减少了铁水的温度损失。

3.本发明用喂金属Ca线的方法对铁水进行脱硫，能够有效地使Ca充分反应，不浪费脱硫剂，并且Ca的脱硫能力强，脱硫效果好。同时，用Ca线对铁水脱硫，铁水脱硫过程的温度损失小，保证了入转炉铁水的温度，保障了转炉冶炼的顺利进行。

4.本发明铁水脱硫的方法与“一罐到底”(即从高炉铁水进入铁水罐中，再到铁水入转炉，不换罐)不冲突，使“一罐到底”顺利进行，可减少中间翻铁水罐造成的铁水温度损失。

5.本发明的铁水脱硫方法简单、成本较低，使铁水脱硫率达到了56.5～72.2％，平均58.1％。

具体实施方式

为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。

通过对本公司生产的高炉铁水中各种成分进行检测，结果如下表所示：

表1

实施例一

一种铁水脱硫的方法，包括以下步骤：