[发明专利]一种回收废旧碳纤维/环氧树脂复合材料的方法在审
| 申请号: | 201410834413.X | 申请日: | 2014-12-29 |
| 公开(公告)号: | CN104592546A | 公开(公告)日: | 2015-05-06 |
| 发明(设计)人: | 秦岩;许亚丰;邹镇岳;李洋;陈林锴 | 申请(专利权)人: | 武汉理工大学 |
| 主分类号: | C08J11/26 | 分类号: | C08J11/26;C08J11/28;C08J11/16;C08L63/00;C08K7/06 |
| 代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 王守仁 |
| 地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 回收 废旧 碳纤维 环氧树脂 复合材料 方法 | ||
技术领域
本发明属于高分子回收技术领域,涉及一种回收热固性复合材料的方法,尤其涉及的是一种溶剂法组合压力法回收废旧碳纤维/环氧树脂复合材料的方法。
背景技术
碳纤维/环氧树脂复合材料被大量应用于国防、军工、航空航天、建筑、交通运输与能源等多个领域,而且不断拓展到新兴的领域,例如:在储氢方法中,高压全缠绕复合材料气缸是目前应用最普遍的选择。随着该类复合材料在这些高新领域的应用的迅速增长,所产生的废旧物与日俱增,但是对碳纤维环氧树脂基复合材料的回收和再利用现状不容乐观,如果不进行回收将给环境带来巨大的污染。另外,碳纤维/环氧树脂复合材料中含有大量价格昂贵的碳纤维,开展废旧CF/EP复合材料的回收利用工作具有较大的经济意义,其回收再资源化逐渐引起了人们的关注。
目前,国内外传统的处理热固性复合材料有以下三种途径:
(1)材料物理粉碎,其回收的废料被纳入新一代的复合材料中;
(2)化学回收(例如通过热解),其中聚合物的回收作为有机化合物,然后可以使用作为一种化学原材料;
(3)能量回收,通过燃烧的方式使复合材料中的卡路里得到有效的利用。其中传统处理碳纤维增强环氧树脂废弃物的主要方法是掩埋和焚烧,机械粉碎回收法。尝试热解法,溶剂降解法(例如:固化树脂可以通过酸处理溶解在有机溶剂中,Dang等人发现双酚F环氧树脂可以完全在硝酸溶液中分解,分解的产物与环氧树脂和固化剂再聚合生成再生树脂)等。
上述三种方法存在工艺繁琐,回收周期较长,高能耗,回收的碳纤维存在长度较小、表面残留物较多、性能损失较大等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种溶剂法组合压力法回收废旧碳纤维/环氧树脂复合材料的方法,该方法一步完成,可以克服上述现有技术的不足。
本发明解决其技术问题采用以下的技术方案:
本发明提供的回收废旧碳纤维/环氧树脂复合材料的方法,是一种利用溶剂法组合压力法来回收废旧碳纤维/环氧树脂复合材料,全过程只需一步,用无机酸与有机酸的组合酸、有机溶剂的组合溶剂以及组合氧化剂在高温高压下处理废旧碳纤维/环氧树脂复合材料,得到可分离的碳纤维和降解液。
所述的回收废旧碳纤维/环氧树脂复合材料的方法,包括以下步骤:
(1)将废旧碳纤维/环氧树脂复合材料切成合适的大小,备用;
(2)放入反应釜中,加入无机酸与有机酸的组合酸、有机溶剂的组合溶剂以及组合氧化剂,在温度为80-180℃、压力为1.0-1.4Mp下加热1.0-2.5h;
(3)利用离心机分离碳纤维和溶液;
(4)将碳纤维洗涤、干燥得到回收产物。
步骤(1)中,所述的废旧碳纤维/环氧树脂复合材料中,增强体碳纤维为PAN基碳纤维、黏胶基碳纤维、沥青基碳纤维中的一种。
步骤(1)中,所述的废旧碳纤维/环氧树脂复合材料中,基体环氧树脂采用缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线性脂肪族类环氧树脂、指环族类环氧树脂中的一种。
步骤(1)中,所述的废旧碳纤维/环氧树脂复合材料中,采用固化剂对基体环氧树脂进行交联固化,该固化剂采用二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺、N,N-二乙氨基丙胺、聚醚胺、聚酰胺中的一种,或几种的混合物。
步骤(2)中,所述的无机酸采用硝酸、磷酸、盐酸、硫酸中的一种。
步骤(2)中,所述的有机酸采用羧酸、磺酸、亚磺酸、硫羧酸中的一种。
步骤(2)中,所述的有机溶剂的组合溶剂采用甲苯、二甲苯、丙酮、醚类、醇类中的两种或多种。
步骤(2)中,所述的组合氧化剂采用过氧化氢、硝酸盐、多硝基化合物、高锰酸钾中的两种或多种。
本发明方法所得到的回收产物,其中环氧树脂的降解率为≥90%。
本发明采用溶剂法组合压力法回收废旧碳纤维/环氧树脂复合材料的方法,与传统其他方法相比有以下优点:
1.回收废旧碳纤维/环氧树脂复合材料处理时间短、效率高,具有工业化应用前景。
2.一步法完成,工艺简单。
3.树脂的降解率高(可高达90%以上)。
4.回收得到的碳纤维强度保留高,表面无明显缺陷。
总之,本发明方法步骤简洁高效、清洁环保,可以保证分离得到表面无明显缺陷的残留树脂极少的碳纤维。
具体实施方式
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