[发明专利]一种二次烧多彩微晶玻璃的制备方法有效
申请号: | 201410832743.5 | 申请日: | 2014-12-29 |
公开(公告)号: | CN104557150A | 公开(公告)日: | 2015-04-29 |
发明(设计)人: | 谢悦增;古战文;王永强;刘任松;杨福伟 | 申请(专利权)人: | 广东家美陶瓷有限公司 |
主分类号: | C04B41/89 | 分类号: | C04B41/89;C04B41/86 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 罗晓林;李志强 |
地址: | 511533 广东省清*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 二次 多彩 玻璃 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种二次烧微晶玻璃的制备方法,特别是指一种二次烧多彩微晶玻璃的制备方法。
背景技术
天然石材有着丰富的颜色和纹理变化,同一种类石材的纹理也各不相同。现在传统着色工艺产品在纹理和颜色变化上较为单一,并且纹理像是浮在产品表面,难以产生天然石材的质感。彩色微晶砖通过使用不同颜色的彩色熔块和丰富多变的布料装置,将天然石材的纹理和质感体现在彩色微晶砖中。经在公开的中国专利(申请)资料库中检索得知,涉及微晶玻璃陶瓷砖的在先技术方案多局限于砖体中微晶玻璃与坯体的具体连接结构及相关的加工方法方面如CN201210156108号中国专利申请《一种微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖及其及其生产方法》所公开的内容,色彩处理方面如CN201010018255号中国专利申请《深色微晶玻璃熔块及深色微晶玻璃陶瓷复合板制备方法》和CN200510034094号中国专利申请《深色微晶玻璃熔块及深色微晶玻璃陶瓷复合板制备方法》等所公开的内容。但对于微晶玻璃陶瓷砖的烧成方法的改进,涉及的资料则少之又少。
发明内容
本发明需解决的是现有技术中存在的问题,提供一种用于生产二次烧多彩微晶玻璃的制备方法,实现微晶玻璃陶瓷砖产品的升级。
根据上述需解决的问题,本发明提供了一种二次烧多彩微晶玻璃的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
(1)在干燥后的陶瓷干坯上进行彩饰;
(2)将各具色彩、折射率和烧成温度的微晶熔块按照设计图案布料于砖坯上;
(3)将所述砖坯送入高温素烧窑炉煅烧后得素烧坯;
(4)将出窑后的素烧坯再通过布施透明微晶熔块于砖坯表面,经低温釉烧窑二次烧成;
(5)通过镜面抛光处理可得到成品。
其中,所述工序(1)为在压制成型并干燥的已布施底釉化妆土的干坯基体表面上进行彩色装饰,该彩色装饰的加工采用丝网印花、胶辊印花、喷墨打印装饰图案、或喷或甩斑点的方法。所述微晶彩色熔块是根据坯体的膨胀系数和烧成收缩指标进行选择并与之相匹配的,该微晶彩色熔块采用干法布料方法。所述微晶彩色熔块为各具折射率的可形成图案花纹的彩色不透明熔块、全透明无色熔块、半透明无色熔块的熔块干粒料中的一种或几种的组合。所述干法布料方法是指采取丝网、雕刻皮带或雕刻辊筒装置中的一种或几种的组合,按顺序和设计图案进行布料。采用上述制备方法所得的微晶玻璃陶瓷砖产品的微晶彩色熔块烧后厚度达到0.5mm以上。
另外,所述工序(4)中,透明微晶熔块的布料重量为2.6~4.8 Kg/m2。所述工序(3)中,所述工序(3)中,高温素烧窑为辊道窑,烧成温度1160—1280℃,烧成周期45—85分钟。所述工序(4)中,低温釉烧窑为辊道窑,烧成温度980—1150℃,烧成周期55—125分钟。
采用本发明方法所得产品表面效果的层次感、过渡与天然石材更为接近,提高了产品的档次。
附图说明
附图1是本发明方法的生产工艺流程示意图。
具体实施方式
本发明给出了一种二次烧多彩微晶玻璃的制备方法,该制备方法的思路包括如下步骤:
(1)在干燥后的陶瓷干坯上进行彩饰;
(2)将各具色彩、折射率和烧成温度的微晶熔块按照设计图案布料于砖坯上;
(3)将所述砖坯送入高温素烧窑炉煅烧后得素烧坯;
(4)将出窑后的素烧坯再通过布施透明微晶熔块于砖坯表面,经低温釉烧窑二次烧成;
(5)通过镜面抛光处理可得到成品。
其中,所述工序(1)为在压制成型并干燥的已布施底釉化妆土的干坯基体表面上进行彩色装饰,该彩色装饰的加工采用丝网印花、胶辊印花、喷墨打印装饰图案、或喷或甩斑点的方法。所述微晶彩色熔块是根据坯体的膨胀系数和烧成收缩指标进行选择并与之相匹配的,该微晶彩色熔块采用干法布料方法。所述微晶彩色熔块为各具折射率的可形成图案花纹的彩色不透明熔块、全透明无色熔块、半透明无色熔块的熔块干粒料中的一种或几种的组合。所述干法布料方法是指采取丝网、雕刻皮带或雕刻辊筒装置中的一种或几种的组合,按顺序和设计图案进行布料。采用上述制备方法所得的微晶玻璃陶瓷砖产品的微晶彩色熔块烧后厚度达到0.5mm以上。
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