[发明专利]一种核桃油的生产方法

权利要求书

1.一种核桃油的生产方法，其特征在于,核桃粉原料依次经清选、浸出、压榨、过滤、脱胶脱酸、水洗、脱臭工序，制得成品核桃油。

2.根据权利要求１所述的一种核桃油的生产方法，其特征在于，所述浸出工序中，采用亚临界丁烷萃取。

3.根据权利要求1所述的一种核桃油的生产方法，其特征在于，所述具体步骤如下：

（1）清选：原料经筛分，去除固体杂质，得到核桃粉原料；

（2）浸出：在亚临界条件下，用丁烷溶剂对核桃粉原料进行浸提，分别得到溶剂和油的混合物，浸出核桃粉；溶剂和油的混合物进入蒸发混合器，蒸发回收溶剂后，得到浸出毛油；

（3）压榨：采用可控制压榨温度的榨油机对浸出核桃粉进行压榨，得到核桃毛油，压榨温度不高于80℃，压力为50～60Mpa；

（4）过滤：核桃毛油采用3927（加密型）滤布过滤；

（5）脱胶脱酸：将过滤后的核桃毛油与浸出毛油一起升温至35～45℃，加入油重0.5～1.5%的食品级磷酸，快速搅拌10～20分钟，然后加入氢氧化钠溶液脱酸，搅拌均匀，静止沉淀，出去沉淀后，得到油料；

（6）水洗：将脱胶脱酸后的油料升温至80～85℃，加入油料重量8～10%的90～95℃热水，搅拌均匀，静止30～50分钟后放水，重复上述过程1～3次；

（7）脱臭：水洗后的油料在170～200℃、真空度小于300Pa的条件下脱臭，得成品核桃油。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种核桃油的生产方法，其特征在于，所述浸出工序中，核桃粉原料与丁烷溶剂质量比为1:1.5～2.5，-0.07～-0.09Mpa，温度为35～47℃，浸出时间为30～45分钟。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种核桃油的生产方法，其特征在于，所述的核桃粉原料为直径不大于2mm的核桃粉。

6.根据权利要求3所述的一种核桃油的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）溶剂和油的混合物进入蒸发混合器，蒸发回收条件为：温度30～47℃，-0.05～-0.09Mpa。

7.根据权利要求3所述的一种核桃油的生产方法，其特征在于，所述步骤（5）氢氧化钠溶液浓度为10-30wt%。