[发明专利]一种铸造模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造模具，用于铸造汽车发动机壳体，属于铸造领域。

背景技术

铸造是一种广泛使用的零件成型工艺，是一种无切削或少切削的工艺手段，铸造好的铸件可直接使用或作为零件毛坯进行进一步的加工。熔模精密铸造适用于各种类型、各种合金的铸造，相较于其他铸造方式，熔模精密铸造生产出的铸件的精度和表面质量更高，加上其耐高温和可加工复杂铸件的特性，使得该工艺广泛应用于航空、汽车、船舶和医疗器械等领域。

铸造模具是制造熔模重要的也是基础的工艺设备，现有的熔模精密铸造模具多采用一体式结构，装拆不便，且不易起模，耗时耗力，影响工作效率，同时，不能保证精度，耐用性较差，使用寿命短，从而使该工艺的加工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种铸造模具，它采用分体式结构，装拆方便，可从多个方向起模，提高了生产加工效率，并且，滑道的设计减小了零部件间的摩擦损耗，可长期的保证精度，延长了模具的使用寿命。

本发明的技术方案：一种铸造模具，包括底座、固定模壁、滑轨、活动模壁、模盖和浇注口，固定模壁设置在底座上，滑轨设置在底座上，活动模壁设置在底座上，活动模壁与滑轨适配，模盖设置在固定模壁上方，浇注口设置在模盖上。采用固定模壁、滑轨和模盖的分体式设计，方便拆装，并且可从多个方向起模；滑道减小了活动模壁和底座间的摩擦损耗，有利于保证精度和延长使用寿命。

前述的这种铸造模具中，固定模壁高于活动模壁，固定模壁上设置有第一豁口，活动模壁与第一豁口适配。固定模壁起定位作用，活动模壁与第一豁口适配，使固定模壁与活动模壁配合紧密，提高模壁整体的封闭性。

前述的这种铸造模具中，模盖上设置有第二豁口，第二豁口与固定模壁适配。模盖通过第二豁口定位在固定模壁上，使模具整体更好的闭合。

前述的这种铸造模具中，活动模壁上设置有第一把手。通过第一把手可水平方向拉动活动模壁，方便水平方向起模。

前述的这种铸造模具中，模盖上设置有第二把手。通过第二把手可竖直方向拉动模盖，方便竖直方向起模。

前述的这种铸造模具中，固定模壁、活动模壁和模盖上设置有销孔，销钉与销孔适配。销钉插入到销孔内，将活动模壁和模盖固定在固定模壁上，提高整个模具的工作稳定性。

前述的这种铸造模具中，模盖上设置有气孔。铸造过程中，气体通过排气孔排到模具外部，减少了铸件中的气孔，提高了铸件的质量。

与现有技术相比，本发明将铸造模具分体设计为底座、固定模壁、活动模壁和模盖，这种分体式设计使模具更易于拆装、维护，损坏时只需更换其中受损的部件，其他部件继续使用，既节约能源又节省成本，同时，也便于起模，这种设计可从水平、竖直或两个方向交互起模，丰富了起模方式，节省了起模时间，使生产效率得到提高；同时，活动模壁通过滑道在底座上移动，进行模具的拆装和铸件的起模，减小了活动模壁与底座的摩擦损耗，保证了铸造精度，延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的整体结构爆炸示意图；

图2是底座和固定模壁的结构示意图；

图3是活动模壁的结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-固定模壁，3-滑轨，4-活动模壁，5-模盖，6-浇注口，7-第一豁口，8-第二豁口，9-第一把手，10-第二把手，11-销孔，12-销钉，13-排气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明的实施例1：一种铸造模具，如图1-3所示，包括底座1、固定模壁2、滑轨3、活动模壁4、模盖5和浇注口6，底座1为整个模具的基础，固定模壁2固定设置在底座1上，滑轨3设置在底座1上，活动模壁4活动设置在底座1上，活动模壁4与滑轨3适配，活动模壁4在滑轨3上滑动，从而实现模具壁整体的开合，模盖5设置在固定模壁2上方，浇注口6设置在模盖5上。

特别地，固定模壁2高于活动模壁4，固定模壁2上设置有第一豁口7，活动模壁4与第一豁口7适配，固定模壁2起到对活动模壁4定位和对模盖5定位并支撑的作用。

其中，模盖5上设置有第二豁口8，第二豁口8与固定模壁2适配，通过第二豁口8固定模盖5与固定模壁2的相对位置。

同时，活动模壁4上设置有第一把手9，模盖5上设置有第二把手10。

各个活动部件通过销孔11和销钉12的配合组装连接在一起，即固定模壁2、活动模壁4和模盖5上设置有销孔11，销钉12与销孔11适配。