[发明专利]植毛机机头以及植毛机

说明书

技术领域

本发明涉及一种植毛设备,更具体地说，它涉及一种植毛机机头以及植毛机。

背景技术

毛刷植毛时，先在刷体底板上钻孔，然后通过植毛嘴将刷毛植入孔内，由于刷毛容易送散脱落，所植毛的毛根处需要用铁丝箍住一并植入孔内。植毛头包括固定座及毛嘴，毛嘴固定在毛嘴导杆上，毛嘴导杆可在固定座的相应导槽中前后移动，每动作一次完成一次植毛，与每束刷毛相对应必须有被剪切一定长度的铁丝，毛嘴后方设有冲针及将铁丝送出的送丝座，冲针的前端头正对毛嘴的中心孔道，送丝座的送丝孔中心线与毛嘴中心孔道的中心线相垂直，送丝座将铁丝送出后，首先被切丝刀剪切出需要的长度，然后被成型机构弯曲成U形，接着U形铁丝被冲针推出并且包裹在一束刷毛的毛根处，最好铁丝被挤压将刷毛抱紧。铁丝由一组凸轮传动机构完成切断，再由另一成型杆传动机构弯曲成 U 形。

专利号为201210168216.X的中国专利公开了一种带切丝成型的植毛头，固定座后部安装有驱动滚轮，驱动滚轮的轴线平行于送丝座的送丝孔中心线，驱动滚轮的圆周上铰接有切丝成型连杆，切丝成型连杆的中部铰接在侧板上，切丝成型连杆的前端靠近送丝座的送丝孔出口的一侧设有切丝刀，切丝成型连杆的前端另一侧设有使铁丝弯曲成型的下成型件，切丝刀的刀锋低于下成型件，固定座上设有与切丝刀及下成型件的运行轨迹相适配的切丝刀槽及下成型件槽；下成型件槽的两侧壁上设有与铁丝直径相适配的铁丝水平导槽，铁丝水平导槽与送丝座的送丝孔位于同一高度上且位于毛嘴中心孔道后方及冲针前端头的正前方，铁丝水平导槽、冲针导槽与毛嘴中心孔道共轴线。该专利存在下述缺陷：

1、成型槽侧壁设置有供铁丝穿入的孔，下成型件运动铁丝折成U形之后，冲针将成型后铁丝推出，由于铁丝自身具有弹性，成型后的铁丝两侧与成型槽紧贴，推出的过程中，铁丝的端部会经过该孔，铁丝的端部容易卡入孔内，出现卡丝的情况。

2、铁丝被切断刀切断之后不可避免的会产生毛刺，毛刺的方向与被切的方向相同，当切断后的铁丝被下成型件折弯进入到水平到槽内，如图1所示，毛刺会与水平导槽的侧壁摩擦，导致磨损加剧，影响使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种植毛机机头以及植毛机，不容易卡丝，故障率低，使用寿命长。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种植毛机机头，包括固定座、送丝座、铁丝成型机构，铁丝切断机构，所述送丝座固定在固定座上，铁丝从送丝座内穿出形成铁丝成型段，其特征是：所述的铁丝成型机构包括上成型件、下成型件，所述下成型件位于毛嘴与上成型件之间，所述的上成型件与固定座滑动连接，滑动方向朝向毛嘴，上成型件朝向毛嘴的端面设有供下成型件插入的成型槽，成型槽的两个侧壁设有与铁丝直径相配合的成型导槽，上成型件朝向毛嘴的端面还设有两个折弯部，两个折弯部位于成型槽的两侧，铁丝成型段的中部与下成型件抵触，铁丝成型段的两端与成型部抵触，所述铁丝切断机构与上成型件联动。

通过采用上述技术方案，铁丝成型过程：铁丝通过送丝机构向植毛机机头运动，从送丝座上的送丝孔伸出形成铁丝成型段，当伸到一定长度之后，植毛机的送丝机构停止送丝，同时切断机构与上成型件联动，在上成型件向毛嘴方向运动的时候，送丝机构将铁丝切断；上成型件继续向下的过程中，下成型件保持静止，上成型件上的成型槽与下成型槽相互配合，将铁丝成型段折正n形并嵌入到成型导槽内；铁丝成型之后，随着上成型件的继续下压，下成型件从上成型件与毛嘴之间退出，成型后的n形铁丝通过植毛针将铁丝从上成型件内推出；其中送丝座、上成型件、下成型件之间相互独立设置，由于有铁丝成型的过程发生在上成型件下端面的位置，而且成型导槽的各个侧壁都是光滑完整的，没有存在送丝的孔，成型后铁丝被植毛针推出的过程中会非常顺畅。解决了背景技术中，植毛针从成型导槽内推出铁丝的时候，铁丝的两端插入到出丝孔中出现卡丝的情况。

本发明进一步设置为：所述的切断机构包括固定在上成型件上的切断刀，切断刀的刀刃与送丝座的端面紧贴。

通过采用上述技术方案，切断刀的刀刃与出丝座的端面紧贴，上成型件向下运动的时候，铁丝通过切断刀的刀刃与送丝座之间产生的剪切力切断，由于切断方向向下，铁丝端部产生的毛刺也向下，折弯后铁丝端部的毛刺会远离成型导槽的侧壁，从而切断所产生的毛刺不会与成型导槽的侧壁接触，有效的减少的成型导槽的磨损，使用寿命高，故障率降低。

本发明进一步设置为：所述的下成型件可伸缩的设置在固定座上，伸缩方向与垂直于上成型件的运动方向。