[发明专利]一种外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶磷矿选矿工艺，特别是涉及一种适合低品位硅钙质胶磷矿的浮选粗精矿进一步脱镁的工艺方法。

背景技术

沉积磷块岩矿（含磷矿物为胶磷矿）是世界磷矿资源中最主要的磷矿石，占世界磷矿总储量的70%以上，其中储量最大最难选的为中低品位特别是低品位硅钙质胶磷矿，选矿过程中必须同时排除碳酸盐和硅酸盐杂质后，才能满足磷肥加工的要求。目前国内外对这种类型矿石的选别大多采用浮选法进行富集，通常应用的浮选工艺有：正反浮选、反正浮选、双反浮选和直接浮选工艺，对于有的低品位磷矿石由于通过两段浮选得到的精矿仍然不符合磷肥加工的要求，还必须采用更复杂的流程，比如正反反浮选、正反正浮选、或者反反正浮选等方法才能得到合格的精矿。其中正反反浮选工艺就是先正浮磷酸盐矿物后反浮选硅质矿物再反浮选含镁矿物的选矿工艺，但正反反浮选工艺目前也存在较大的局限性，由于浮选流程长，三段浮选均需加药，第三段反浮选镁需要磨矿，使得选矿成本大大增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种更为经济实用，适用于低品位硅钙质胶磷矿的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法。此方法采用机械脱镁方法，不需磨矿和添加药剂，简化了浮选流程，降低了选矿成本。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来实现。本发明是一种外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特点是，其步骤如下：

（1）将已破碎处理后的硅钙质型胶磷矿石，在浮选槽中，加水调浆至浓度为60～80%的矿浆，向其中分别加入磷酸盐矿物浮选调整剂和捕收剂进行调浆，调浆后的物料加水至矿浆浓度25～40%进入正浮选系统进行磷酸盐矿物正浮选，所得泡沫产品为正浮选精矿，槽内产品为正浮选尾矿；所述的浮选调整剂包括pH调整剂为碳酸钠和抑制剂水玻璃，碳酸钠的用量为0.5～1.5kg/t原矿，水玻璃的用量为0.5～1.5kg/t原矿，所述的捕收剂包括脂肪酸皂和辅助捕收剂燃料油，脂肪酸皂用量为1～3 kg/t原矿，燃料油的用量为0.2～1.0kg/t原矿；

（2）正浮选精矿脱药脱泥，进入脱硅反浮选搅拌槽，分别加入脱硅调整剂和脱硅捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选，所得泡沫产品为脱硅反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品为浮选粗精矿浆；所述的脱硅调整剂为碳酸钠，其用量为0.3～1.5 kg/t原矿，所述的脱硅捕收剂为有机胺类捕收剂，其用量为200～1000g/t原矿；

（3）浮选粗精矿浆经浓缩后进入机械擦洗系统，加入介质进行若干次擦洗脱泥，擦洗后所得精矿过滤、干燥即得成品磷精矿。

本发明所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其所用的原矿可以为任何品位的硅钙质型胶磷矿，优选的原矿组成为：P₂O₅品位为5～10%，MgO含量为1～5%，酸不溶物A.I含量为40～80%。

本发明所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，进一步优选的技术方案或者技术特征是：步骤（1）中：碳酸钠的用量为0.8～1.2kg/t原矿，水玻璃的用量为0.8～1.2kg/t原矿，脂肪酸皂的用量为1.5～2.5 kg/t原矿，燃料油的用量为0.5～0.7kg/t原矿。

本发明所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，进一步优选的技术方案或者技术特征是：步骤（1）中：磷酸盐正浮选系统的流程先加入pH调整剂与捕收剂充分搅拌一定时间，后加入抑制剂再搅拌一定时间后进行浮选。

本发明所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，进一步优选的技术方案或者技术特征是：步骤（2）中：正浮选精矿采用加入硫酸的方法进行脱药，硫酸的用量是6.0～8.0 kg/t原矿。

本发明所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，进一步优选的技术方案或者技术特征是：步骤（2）中：所述的脱硅调整剂碳酸钠的用量为0.7～1.0 kg/t原矿，脱硅捕收剂有机胺类捕收剂的用量为500～700g/t原矿。

本发明所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，进一步优选的技术方案或者技术特征是：步骤（2）中：所述的有机胺类捕收剂为十二胺。

本发明所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，进一步优选的技术方案或者技术特征是：步骤（2）中：脱硅反浮选系统的流程结构为3段浮选作业，通过分批加药实现反浮选脱硅。