[发明专利]一种外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法

权利要求书

1.一种外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特征在于，其步骤如下：

将已破碎处理后的硅钙质型胶磷矿石，在浮选槽中，加水调浆至浓度为60～80%的矿浆，向其中分别加入磷酸盐矿物浮选调整剂和捕收剂进行调浆，调浆后的物料加水至矿浆浓度25～40%进入正浮选系统进行磷酸盐矿物正浮选，所得泡沫产品为正浮选精矿，槽内产品为正浮选尾矿；所述的浮选调整剂包括pH调整剂为碳酸钠和抑制剂水玻璃，碳酸钠的用量为0.5～1.5kg/t原矿，水玻璃的用量为0.5～1.5kg/t原矿，所述的捕收剂包括脂肪酸皂和辅助捕收剂燃料油，脂肪酸皂用量为1～3 kg/t原矿，燃料油的用量为0.2～1.0kg/t原矿；

正浮选精矿脱药脱泥，进入脱硅反浮选搅拌槽，分别加入脱硅调整剂和脱硅捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选，所得泡沫产品为脱硅反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品为浮选粗精矿浆；所述的脱硅调整剂为碳酸钠，其用量为0.3～1.5 kg/t原矿，所述的脱硅捕收剂为有机胺类捕收剂，其用量为200～1000g/t原矿；

浮选粗精矿浆经浓缩后进入机械擦洗系统，加入介质进行若干次擦洗脱泥，擦洗后所得精矿过滤、干燥即得成品磷精矿。

2.根据权利要求1所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特征在于：所述的原矿组成为：P₂O₅品位为5～10%，MgO含量为1～5%，酸不溶物A.I含量为40～80%。

3.根据权利要求1所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特征在于，步骤（1）中：碳酸钠的用量为0.8～1.2kg/t原矿，水玻璃的用量为0.8～1.2kg/t原矿，脂肪酸皂的用量为1.5～2.5 kg/t原矿，燃料油的用量为0.5～0.7kg/t原矿。

4.根据权利要求1或3所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特征在于，步骤（1）中：磷酸盐正浮选系统的流程先加入pH调整剂与捕收剂充分搅拌一定时间，后加入抑制剂再搅拌一定时间后进行浮选。

5.根据权利要求1所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特征在于，步骤（2）中：正浮选精矿采用加入硫酸的方法进行脱药，硫酸的用量是6.0～8.0 kg/t原矿。

6.根据权利要求1所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特征在于，步骤（2）中：所述的脱硅调整剂碳酸钠的用量为0.7～1.0 kg/t原矿，脱硅捕收剂有机胺类捕收剂的用量为500～700g/t原矿。

7.根据权利要求1或6所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特征在于，步骤（2）中：所述的有机胺类捕收剂为十二胺。

8.根据权利要求1或6所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特征在于，步骤（2）中：脱硅反浮选系统的流程结构为3段浮选作业，通过分批加药实现反浮选脱硅。

9.根据权利要求1所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特征在于，步骤（3）中：机械脱镁流程中，所加入的介质为石英砂或者钢球，擦洗后将介质与精矿进行分离。

10.根据权利要求1或9所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特征在于，步骤（3）中：机械脱镁流程分3次进行，加入介质的重量是浮选粗精矿重量的10~50%，擦洗时间为10~20分钟，擦洗浓度为40~60%。