[发明专利]啤酒标签用镀铝纸的制备方法及由该方法获得的镀铝纸

说明书

技术领域

本发明涉及一种标签纸的制备方法，尤其涉及一种镀铝标签纸的制备方法，更具体是涉及一种啤酒标签用镀铝纸的制备方法。本发明还涉及一种由上述制备方法获得的镀铝纸。

背景技术

镀铝纸是由原纸、铝层和涂层组成，镀铝纸由于其光泽度、平滑度和柔软性好，且铝层牢度高，具有好的印刷性能和机械加工性能，因此已被广泛用于制作啤酒标签。啤酒标签的制备方法一般包括纸张表面处理、真空镀铝、铝层面涂、印刷和分切等工序，纸张表面处理可以直接在纸张表面涂覆涂层，也可以通过与基膜复合后再行剥离来转移涂层。随着啤酒行业设备的更新，生产线装瓶、贴标速度越来越快，对啤酒标签的质量要求也越来越高，不但有纸张质量要求、印刷质量要求，还有贴标适性要求和除标适性要求。在现行的啤酒标签验收标准中，必须严格控制的两个指标是成品纸张的含水量和碱渗透时间，这是因为，纸张的含水量与纸张的平整度关系密切，而纸张的平整度不仅对标签的制作过程影响很大，而且对贴标速度也影响很大，现行的标准是纸张含水量为5.5±1.5%；而啤酒瓶回收后需要在碱液中浸泡以除去标签，洗瓶时能否正常脱标与镀铝纸的碱渗透性有很大的关系，因此碱渗透时间也是一个需要严格控制的指标，客户的标准是正面渗透时间≤120秒、背面渗透时间≥8秒。

由于纸张经过复合烘干、真空镀铝等工序会丢失一部分水分，为了保证成品纸张的含水量，现有的工艺是在面涂后用蒸汽进行回潮，但蒸汽回潮存在成本高、蒸汽不易进入纸张导致纸张平整度较差的问题，另外，镀铝纸在制备过程中易受生产环境中的温湿度影响，当环境湿度高，纸张容易受潮，会影响镀铝工序的真空度下降，造成停机现象，当环境湿度低，纸张容易失水造成变形翅曲现象；而影响镀铝纸碱渗透性能的因素很多，除了原纸的特性外，还与各涂层的厚度、涂覆质量密切相关，对于镀铝纸生产厂家，对原纸质量特性通常不易控制，但对各涂层的厚度也没有严格限制，因而常导致生产出来的镀铝纸碱渗透不合要求，使啤酒厂洗瓶时出现一些不脱标现象，产生不良后果。

发明内容

为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种啤酒标签用镀铝纸的制备方法，该方法成本低、工艺易于控制。

本发明的另一个目的是提供一种由上述制备方法获得的镀铝纸，该镀铝纸平整度好、各项指标都符合啤酒标签的要求。

为实现以上第一个目的，本发明的啤酒标签用镀铝纸的制备方法，包括纸张表面处理、真空镀铝、镀铝层表面涂布，纸张表面处理是通过与基膜复合转移涂层方式进行，其特征在于：所述纸张在与基膜复合前先采用固含量为11%-13%、上机粘度为18-20s的丙烯酸乳液进行背涂，背涂时采用300目钢辊做为涂布辊、湿涂量为4.5-4.8g/m²、烘干温度为65-75℃、机速为90-95m/min；复合转移时的上胶量为5-5.5g/m²、烘干温度为80-90℃、机速为90-95m/min。

为了解决啤酒专用清漆在面涂后容易产生纸面发白现象，影响原纸的光亮度，同时更好锁住纸张的水分，上述镀铝层表面涂布时，采用210目陶瓷辊涂布，控制涂料上机粘度为20-22s、湿涂量为4.0-4.4g/m²、烘干温度为60-80℃、机速为90-95m/min。

为了更好控制镭射膜与纸张复合的上胶量，上述镭射膜与纸张复合工序中，上胶棍优选硬度为60度的胶辊，同时控制上胶辊的压力为3.0-3.2kg，复合压辊的压力为3.8-4.0kg。

为了保证纸张在镀铝前的水分含量在5.5g/m²左右，防止水分太高造成镀铝机真空度下降而导致停机，上述纸张表面处理工序中，在基膜剥离的同时进行烘干，烘干温度为60-70℃。

上述纸张优选克重68g/m²、水份4-6%的湿强纸。

为了使镀铝层具有更好的光泽度且基膜能够更好回用，上述复合转移法的基膜优选BOPP膜。

为了使啤酒标贴具有镭射效果，上述基膜在与纸张复合前先经过模压，形成具有专版镭射图案的镭射膜。

本发明还提供一种由上述制备方法获得的镀铝纸，该镀铝纸依次包括背涂层、纸层、胶层、真空镀铝层和面涂层。

上述胶层具有专版镭射图案。