[发明专利]冲压模具的冲压件托料装置及冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种冲压模具的冲压件托料装置。本发明还涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压工序是零部件加工过程中比较常用的加工方式，其利用冲压模具的凸模和凹模之间的配合实现零部件的成型，随着工业水平的不断提升，人们对零部件的加工质量、加工效率、加工成本等等提出了更高的要求。

通常，以冲压模具的下模座上设置凸模为例，加工时，首先将需要进行冲压的制件放置在凸模上，通过凸模的型面可对制件实施定位，同时在下模座的四周设置检测开关，以检测制件是否放置于凸模上。当制件被放置于凸模上后，检测开关发出信号，上模座下行，凹模与凸模相配合，进而实现制件的冲压操作。

然而，制件直接放置于凸模上，两者之间的接触过程比较短暂，且两者之间的作用力较大，容易导致制件在冲压操作之前就发生变形，致使冲压件的加工质量较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲压模具的冲压件托料装置，该托料装置能够提高零部件的冲压质量。本发明的另一目的是提供一种冲压模具。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冲压模具的冲压件托料装置，包括固定于所述冲压模具的下模座上的安装座、铰接于所述安装座上的托料部以及相对于所述安装座固定的检测件，所述托料部上具有相固定的托料端和随动端，所述托料端在冲压件的重力作用下具有转动行程，在所述转动行程的放料端，所述随动端与所述检测件之间的检测距离大于所述检测件的感应距离，在所述转动行程的感应端，所述随动端与所述检测件之间的检测距离小于或等于所述检测件的感应距离。

优选地，在上述冲压件托料装置中，还包括托料块，所述托料部为两个，分别为第一托料部和第二托料部，所述第一托料部、所述第二托料部和所述托料块均通过转轴连接于所述安装座上，所述托料块位于所述第一托料部和所述第二托料部之间，在所述转动行程的放料端，所述第一托料部和所述第二托料部的冲压件支撑点高于所述托料块在所述转动行程的感应端处的冲压件支撑点。

优选地，在上述冲压件托料装置中，所述第一托料部和所述第二托料部均包括托料板以及与所述托料板相固定的感应块，所述随动端形成于两个相固定的所述感应块上，且所述随动端处于两个所述托料板之间的中部位置处。

优选地，在上述冲压件托料装置中，还包括复位弹顶销，所述复位弹顶销包括设置于所述安装座内的弹性件以及与所述弹性件的一端相接触的按压销，所述托料块与所述按压销相接触，且所述弹性件在所述托料块的作用下具有变形行程。

优选地，在上述冲压件托料装置中，所述托料块上与所述按压销相作用的表面以及所述按压销上与所述托料块作用的表面均为弧面。

优选地，在上述冲压件托料装置中，所述安装座的顶部具有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板相对固定，所述转轴安装于所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述第一安装板和所述第二安装板之间固定限位轴，在所述放料端，所述限位轴与所述第一托料部、所述第二托料部和所述托料块均挡接。

优选地，在上述冲压件托料装置中，所述第一托料部和所述第二托料部上与所述限位轴相对的表面上具有凹陷部，以使所述第一托料部和所述第二托料部上的托料端为尖端结构，所述凹陷部与所述限位轴相挡接。

优选地，在上述冲压件托料装置中，所述检测件通过支架安装于所述安装座上，所述支架包括依次相连的第一板、第二板和第三板，所述第一板固定于所述安装座上，所述第三板上设置所述检测件，所述第二板自所述第一板所在位置逐渐远离所述安装座。

优选地，在上述冲压件托料装置中，所述安装座的底部具有腰型安装孔，所述安装座通过穿过所述腰型安装孔的紧固件与所述下模座固定。

一种冲压模具，包括如上述任一项所述的冲压件托料装置。

在上述技术方案中，本发明提供一种冲压模具的冲压件托料装置，其包括安装座、托料部和检测件，托料部上具有相固定的托料端和随动端，托料端在冲压件的重力作用下具有转动行程，在转动行程的放料端，随动端与检测件之间的检测距离大于检测件的感应距离，在转动行程的感应端，随动端与检测件之间的检测距离小于或等于检测件的感应距离。该冲压件托料装置工作时，冲压件被放置于托料部的托料端上，在冲压件的重力作用下，托料端产生自放料端向感应端的转动行程，此过程中，随动端在托料端的带动下随之转动，当随动端与检测件之间的检测距离小于或等于检测件的感应距离时，检测件发出感应信号，冲压模具的上模座即可下行进行冲压操作。